제조기술연구센터

한국자동차연구원

기업지원사례

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    사례연도 -

    기업요구사항 ㅇ개발 단계부터 양산 단계까지의 공정에 3D 프린팅 기술 및 CAE 분석기술을 적용하여 고정밀도를 만족하는 자동차용 클러스터 개발

    지원내용 ㅇ 3D 프린팅 기술을 적용한 제품제작 및 조립성 검토(SLA 방식)
    ㅇCT 분석 기술을 적용한 정밀도 검증 및 조건에 따른 변형량 분석

    주요성과 ㅇ 시사출 반복 및 금형 수정을 줄임으로써 개발 기간을 약 3개월 이상 단축 및 개발 비용 절감
    - CAE 분석기술을 활용함으로써 수축률 및 변형률 보정하여 고정밀도의 플라스틱 부품개발 기술력을 확보

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    사례연도 -

    기업요구사항 ㅇ신차개발이 가속화됨에 따른 부품개발의 적정한 대응 방안이 필요, 따라서 목형가공이 어려운 제품(크랭크샤프트)의 개발 프로세스 개선을 위해 사형제조시스템을 활용 함

    지원내용 ㅇ사형제조시스템을 이용 크랭크샤프트의 샌드 몰드를 제작

    주요성과 ㅇ기존 목형가공 제조 공정을 사형제조시스템을 활용하여 공정개선을 한 결과 개발 기간 단축 및 비용을 약 30% 정도 절감 할 수 있는 경쟁력을 확보함

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    사례연도 -

    기업요구사항 브레이크 패드의 성능 시험에 대해 ECE 인증법규 요구사항에 따른 COP test 요구

    지원내용 ECE R90 시험 요건에 따라 브레이크 부품의 국제인증시험 진행

    주요성과 본 장비를 활용하여 “Paragraph 5.2.2., 5.2.2.1.1., 5.3.3.1.2. and Part A of UN Regulation 90.02” 시험 절차에 따라 진행한 결과, 인증법규에서 요구하는 시험조건 및 성능을 만족함을 확인하며 시험 성적서 발급 (실차 시험 제외)

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