메디컬실용화센터

1. 스캐너 본체
- 측정방식: 광학방식, MPT방식, 패턴 프로젝션 방식
- 기본 측정영역 렌즈 : CCD 렌즈(8M pixel) 2개 + 프로젝터 렌즈 1개
- 광원 : Blue LED
- 패턴 수 : 128개 이상
- 1회 측정 시간 : 0.98초 이하
- 측정 거리 : 최소 370mm 이하, 최대 1,000mm 이상
- 측정 각도 : 10, 20, 30°
- 센서 무게 : 4kg 이하
- 카메라 해상도 : 8M pixel 이상
- 최소 정확도 : 14um 이하
- 스캐너 크기(최소/최대) : 240 ~ 470mm
- 이미지 데이터 인터페이스 : Gigabit Ethernet
- 츨력 데이터 포맷 : ASCII, BRE, STL, PLY, VRML
- 운영체제 : Window 10
- 렌즈영역
측정영역(mm) : 210 × 160, 355 × 265, 525 × 400
X,Y분해능(um) : 65 이하, 110 이하, 160 이하
정밀도(um) : ±14 이하, ±28 이하, ±42 이하

2. 역설계 소프트웨어
1) 소프트웨어 자체 포맷 : XRL, XDL, MDL, FCS, ICF, RPS
2) 표준 파일 형식 : STL, OBJ, PLY, 3DS, WRL, IGES, STEP, VDAFS
3) 기본 기능
A. 메쉬 오류 자동 수정 기능
- 완전 자동 메쉬 보정 및 오류 수정
- CAD시스템에서 출력된 STL 형태의 메쉬를 양질의 메쉬로 변환
- 고급 메쉬 오류 수정 및 수정 도구 제공
B. Align Wizard
- 3D 스캔 데이터로부터 CAD모델링을 위한 최적의 기준 좌표계 자동 추출
- 수동 기준좌표계 설정을 위한 혁신적인 인터페이스 제공
- Quick fit, best fit, 3-2-1, Datum, By ref.coordinates 등 다양한 방법 제공
C. 폴리곤 모델링 기능
- RP, CAM, CAE 등의 활용 분야를 위한 신속하고 자동화된 메쉬 최적화 기능
- 메쉬 해상도 관리(decimation&subdivision)
- 고급 스무딩 기능 제공
- 완전 자동 Scan-to-CAE 기능
- 혁신적인 개념의 메쉬 수정용 사용자 인터페이스 제공
- 다양한 고급 메쉬 모델링 및 최적화 기능 제공
D. Redesign Assistant
- 지능형 설계 특징 형상 변수 자동 추출 도구
- 역설계용 참조 형상으로서 3차원 스캔 데이터 활용
- 곡률에 따른 자동 메쉬 영역 분할 기능
- 설계 특징 형상 생성을 위한 스케치 자동 생성
- 스케치 상에 설계 치수 및 구속 조건 자동 부여
- 지능형 실시간 2D/3D 형상 인식 및 스냅핑
E. Accuracy Analyzer
- 사용자 정의 허용공차 내에서의 역설계를 위한 실시간 오차 분석 도구
- 실시간 기하 특성 변수 도시 기능(곡률 및 연속성 등)
- 폴리곤 모델링 과정 중 원시 3차원 스캔 데이터 및 이전 단계 모델과의 형상 차이 분석
F. 솔리드, 자유곡면, 메쉬를 처리하는 하이브리드 모델러
- 범용 솔리드 및 곡면 모델링 시스템이 제공하는 동일한 프로세스 제공
- 모델링 히스토리 및 특징 형상 변수 관리
- 범용 CAD 시스템에 제공하는 동일한 프로세스 및 사용자 인터페이스 제공
G. 자동 Mesh-to-Surface 기능
- 기존 피팅 방식의 완전 자동/반자동 B-rep 곡면 데이터 생성
- 곡면 생성시 허용 오차 설정 가능
- 원시 폴리곤 메쉬 모델 변경시 최종 곡면 데이터 자동 업데이트
- 자유롭게 설계 변수 수정 가능한 최종 결과 곡면 데이터
H. Scan-to CAD Refit
- 실제 제품 상에 수작업으로 발생한 설계 변경 내용을 기반으로 원시 CAD데이터 업데이트
- 다양한 형식의 CAD 파일 입력 기능
- 자동 CAD-to-mesh 기준 좌표계 정렬 기능
I. 3차원 스캔 데이터로부터 스케치 프로파일 및 기하 특징 형상 자동 추출 기능
- 자동 치수 및 구속 조건 부여 기능
- 다양하고 직관적인 2차원 형상 설계 도구
- 다양한 3차원 자유 곡선 설계 도구
- 지능형 실시간 기하 형상 인식 및 스냅핑
- 메쉬 데이터 곡률에 근거한 효과적인 곡선 네트워크 설계 기능
J. CAD 소프트웨어와의 호환성
- 모델링 히스토리 및 설계 변수를 CAD 소프트웨어로 전송(solidWorks, Pro/E, SIMENS NX)
- 다양한 형식의 파일로 최종 모델 데이터 출력
K. 실시간 3차원 스캐너 인터페이스
- 실시간으로 가이드되는 스캐닝 인터페이스
- 빠른 스캔과 설계 특징 생성 가능
- 다양한 스캐너 직접 제어 가능

3. 품질검사 소프트웨어
1) 원시 CAD 데이터를 폴리곤으로 근사 변환하여 측정하는 다른 소프트웨어와는 달리 원시 CAD 기하정보를 그대로 측정 작업에 이용하여야 한다.
2) 특정 형상을 3차원 스캔한 점군 데이터와 원시 CAD데이터를 이용하여 컬러맵 기반의 편차 검사 결과를 수 분 내로 생성 가능하여야 한다.
3) 3차원 좌표계와 CAD모델의 좌표 정렬이 자동으로 이루어져야 한다.
4) 점군 데이터를 원시 CAD 모델이나 다른 스캔 데이터와 비교 분석이 가능해야 한다.
5) 제품설계나 생산 기술 부서에서 사전 정의된 품질관리 검사 절차를 화면상의 지시로 기반 지식이 없는 현장 실무자도 손쉽게 측정 및 분석이 가능하여야 한다.
6) 단 한 번의 클릭으로 컬러맵과 GD&T가 포함된 품질 관리 보고서가 자동으로 생성이 되어야 한다.
7) 모든 측정 및 분석 프로세스는 100% 반복 재계산이 가능하여야 한다.
8) 완성된 보고서는 3차원 모델이 포함된 마이크로소프트 엑셀 및 파워포인트, PDF, HTML 등으로 출력이 가능하여야 하며 3D PDF 모델이 임베드된 레포트 생성이 가능하여야 한다.
9) 오차 경향을 분석하고 문제점을 찾아내기 위한 생산 라인에서의 실시간 품질 관리 공정 지원이 가능하여야 한다.
10) CMM, 좌표 트랙커, 암타입 측정기 등의 다양한 3차원 스캐닝 하드웨어를 소프트웨어에서 직접 구동이 가능하여야 한다.
11) GD&T와 같은 PMI 데이터를 포함한 3D CAD 데이터의 import가 가능하여야 한다.
12) airfoil 분석 기능이 포함되어야 한다.
13) QuickFeature 기능으로 reference geometry의 생성이 가능하여야 한다.
14) NIST, PTB 인증을 받은 제품이여야 한다.

3. 액서세리
- 구동용 USB 동글 1EA
- 구동 소프트웨어 설치 CD 1 Copy
- 장비 구동용 PC(모니터 포함) 1 set
- 타워 스탠드 1 EA
․ 높이 230cm 이상
․ 무게 80kg 내외
․ 가반 하중 : 20 ~ 25kg
- 자동 측정용 턴테이블 2 set
․ 수치제어방식(input/output)
․ 제품크기 : 400 × 114(H) mm
․ 가반 하중 : 50kg 이상
․ 기어 방식 : micro step motor & worm gear
․ 제어 방식 : USB 2.0
․ 최대 속도 : 2.5 RPM(rotate/min)
․ 제어 정밀도 : 2/1000 degree
․ 반복 정밀도 : 1/10 degree
- 도포용 헬링 스프레이 24 EA