1톤경상용제작지원센터

1. 5 AXIS MACHINING CENTER
1) Main Body
- 5축 가공영역 (X x Y x Z mm) : 1,000mm x 580mm x 800mm 이상
- 부가 축 가공영역 (B x C °또는 A x C °) : 120°~-120° x 245°~-245° 이상
- Lighting of the inside working area
- Double Opened Safety Door
- Gimbal Head/Spidle head
● Drive System: Integral Spindle/Motor
● Max. Speed: 18,000 rpm
● Max. Rating: 24.0 Hp (18.0 kW)
● Max. Torque: 14.3Nm @ 12000rpm
● Bearing Lubrication: Grease or Lubricant packed
- POWER REQUIREMENT
• Power: 380Vac, 3상, 60Hz
• Specific electrical supply networks may require a transformer that is not
included.
2) 작업 테이블
- 크기 : X-axis: 1,200 mm, Y-axis: 900 mm
- T-Slot width: 16 mm
- Number of T-Slot: 7
- Max. Specimen Weight: 1,814 kg
- Table 조명: Magnet Type 또는 내부조명
3) 이송 기구
- 순환식 볼 가이드 웨이 배면식 LM 가이드
- 고정밀도 양단면 고정 연삭 볼 스크류
- 브러쉬리스 AC 서보 드라이브
- 위치 정밀도: 0.01mm
- 반복 정밀도: 0.05mm
- 최대 이송 속도: Max. Rapids 600ipm (15.2m/min)
- Max. Cutting 속도: 500ipm (12.7m/min)
- Max. Thrust: X, Y 3400 lb, Z 5600 lb
4) Spindle
- 주축 회전수: 18,000 rpm
- 주축 최대 출력: Max. Rating 24 hp (18kw)
- Max. Torque: 14.3Nm @ 12,000rpm
- Integral Spindle
- Liquid-Cooled
- 구리스 또는 윤활유 팩키드 윤활 시스템
5) 자동 공구 교환 장치(ATC)
- SMT C 50 Pocket 이상
- 최대공구 크기: 64mm
- 최대공구 길이: 305mm
- 최대공구 무게: 5.4kg
6) 절삭유 탱크
- 용량: 360 L 이상
- 펌프 모터: 3/4 hp (0.6 kw)
- 유량: 5.25 gpm @ 30 psi (19.9 L/min @2 bar)
- 가변 유량 쿨런트 펌프

2. 컨트롤러
1) 컨트롤러
- 1GB 프로그램 메모리/쿼드코어 프로세스
- 초당 1000블록 이상의 실행 속도
- 코드 좌표계 회전 및 스케일링
- 동기 탭핑 또는 리지드 태핑
- 터치스크린 15“ 이상의 컬러 LCD 화면
- 터치방식 리모트 조그 핸들
- ISO 표준 G-코드 호환
- Closed CNC 제어 장치
- 공구 부하 감시 화면 및 공구수명 모니터링 기능
- 컨트롤과 네트워크 간의 유선 또는 무선 연결
- 이미지, 비디오 파일 전송 - HSM 고속 가공 기능 - 미디어 디스플레이
- 미디어 파일 재생
- 모바일 모니터링 - 조기정전 감지모듈
- 가변 유량 쿨런트 펌프: M-CODE 활성화 유량 및 압력 제어
2) 조형 방식 : 5축 복합 CNC 밀링 머신
3) 통신: 이더넷 통신 / USB 포트 / WiFi
4) 화면
- 15인치 이상의 LCD 터치스크린

3. 부대 장비
- 무선 직관 프로빙 시스템
- 프로브 레이저 블록 또는 비슷한 시스템
- 절삭유 오일 스키머
- 칩 트레이 필터 키트
- 기계 앵커 키트
- 오토 Door-Mill
- 자동 절삭유 리필 시스템 또는 자동 절삭유 급유 시스템
- 절삭유 유지 시스템
- 보조 절삭유 필터 시스템
- 절삭유 미스트 콘덴서
- 고광도 조명 등
- 인클로져 배기 시스템
- X/Y축 리니어 스케일
- WiFi 카메라
- 센터릭 디바이스
● Max. Clamping Force : 40kN
● Max. Torque : 120 Nm
● Basic Clamping Stroke : 130 mm
● Height : 181 mm
- Test Specimen
● AL 6061 계열 : 500*500*500mm : 1ea
● AL 5052 계열 : 500*500*500mm : 1ea
● SUS 304 계열 : ⏀700*500L mm : 1ea
● SS 400 계열 : 500*500*400mm : 1ea
● Ti Gr2 계열 : 500*500*200mm : 1ea
- 공기 압축기
● Oil Injection Screw Compressor
● Main Motor Output: 20HP
● 실 토출량: 2.4m3/min at 7.0bar, 2.0m3/min at 9.9bar
● 토출 관경: 3/4“
● 냉각 방식 : Air Cooled
● 기동 방식 : Direct
● Air Dryer : 냉동기 용량 0.4HP, 전력량 0.52kW, 처리 유량 2.73 m3/min, 접속 구경 DB25
● 에어 탱크 : 0.5m3, Nozzle Size 40A
● 전원 : AC 380V 3PH (50/60Hz) / 35A
- 64GB 이상의 메모리 확장
- 절삭용 공구
• HSK63A-C32-110 – 9ea
• KM320-4-25 - 8ea
• HSK63A-NPU13-135 – 7ea
• HSK63A-SK10C-105 – 7ea
• SK10-3-10 – 1set
• HSK63A-SK16-105 – 6ea
• SK16-(12,14,16) - 2set
• ALFM45-63*22*3F*SEET14 – 1ea
• HSK63A-FMC22-45 – 1ea
• SEET14M4GFN-MA/H01 – 10ea
• AMS3063HS – 1ea
• APKT1604PDSR-MM/NCM325 – 10ea
• APKT1604PDSR-MM/PC9530 – 10ea
• FMPCM4063HS – 1ea
• HSK63A-FMC22-45 – 1ea
• SDXT130508R-MF/PC9530 – 10ea
• SDXT130508R-MA/H01 – 10ea
• DRILL SET 100PC(YG-1) - 1set
• SUPER END MIL (OSG) AL-MG-ET3.0(3F)55*11*6 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) AL-MG-ET4.0(3F)55*13*6 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) AL-MG-ET5.0(3F)55*17*6 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) AL-MG-ET6.0(3F)60*17*6 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) AL-MG-ET8.0(3F)70*23*8 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) AL-MG-ET10.0(3F)75*28*10 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) AL-MG-ET12.0(3F)70*27*12 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) AL-MG-ET16.0(3F)-100*43*16 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) AL-MG-ET20.0(3F)-100*49*20 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) GS-EDS3.0(2F)-45*8*6 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) GS-EDS4.0(2F)-45*11*6 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) GS-EDS5.0(2F)-50*13*6 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) GS-EDS6.0(2F)-50*13*6 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) GS-EDS7.0(2F)-60*16*8 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) GS-EDS8.0(2F)-60*19*8 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) GS-EDS9.0(2F)-70*19*10 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) GS-EDS10.0(2F)-70*22*10 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) GS-EDS12.0(2F)-75*26*12 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) GS-EDS16.0(2F)-100*32*16 – 1ea
• SUPER END MIL (OSG) GS-EDS20.0(2F)-105*38*20 – 1ea
• SQUARE END MIL 3.0*8*55(EMD(82030)SUS-4F – 1ea
• SQUARE END MIL 4*10*55(EMD(82040)SUS-4F – 1ea
• SQUARE END MIL 5*15*55(EMD(82050)SUS-4F – 1ea
• SQUARE END MIL 6*15*60(EMD(82060)SUS-4F – 1ea
• SQUARE END MIL 7*20*80(EMD(82070)SUS-4F – 1ea
• SQUARE END MIL 8*20*70(EMD(82080)SUS-4F – 1ea
• SQUARE END MIL 9*25*80(EMD(82090)SUS-4F – 1ea
• SQUARE END MIL 10*25*75(EMD(82100)SUS-4F – 1ea
• SQUARE END MIL 12*30*80(EMD(82120)SUS-4F – 1ea
• SQUARE END MIL 16*42*100(EMD(82160)SUS-4F – 1ea
• SQUARE END MIL 20*48*100(EMD(82200)SUS-4F – 1ea
• 초경 드릴/OSG 3.0/GP-3 – 1ea
• 초경 드릴/OSG 4.0/GP-3 – 1ea
• 초경 드릴/OSG 5.0/GP-3D – 1ea
• 초경 드릴/OSG 6.0/GP-3 – 1ea
• 초경 드릴/OSG 7.0/GP-3 – 1ea
• 초경 드릴/OSG 8.0/GP-3 – 1ea
• 초경 드릴/OSG 9.0/GP-3 – 1ea
• 초경 드릴/OSG 10.0/GP-3 – 1ea
• 초경 드릴/OSG 12.0/GP-3 – 1ea
• 초경 드릴/OSG 16.0/GP-3 – 1ea
• SUPER BALL END MIL (OSG) GS-EBD*R1.0/2 – 1ea
• SUPER BALL END MIL (OSG) GS-EBD*R1.5/3 – 1ea
• SUPER BALL END MIL (OSG) GS-EBD*R2.0/4 – 1ea
• SUPER BALL END MIL (OSG) GS-EBD*R2.5/5 – 1ea
• SUPER BALL END MIL (OSG) GS-EBD*R3.0/6 – 1ea
• SUPER BALL END MIL (OSG) GS-EBD*R3.5/7 – 1ea
• SUPER BALL END MIL (OSG) GS-EBD*R4.0/8 – 1ea
• SUPER BALL END MIL (OSG) GS-EBD*R4.5/9 – 1ea
• SUPER BALL END MIL (OSG) GS-EBD*R5.0/10 – 1ea
• SUPER BALL END MIL (OSG) GS-EBD*R6.0/12 – 1ea
• SUPER BALL END MIL (OSG) GS-EBD*R8.0/16 – 1ea
• SUPER BALL END MIL (OSG) GS-EBD*R10.0/20 – 1ea
• SUPER BALL END MIL (OSG) GS-EBD*R12.5/25 - 1ea
- 작업용 CAD/CAM(PC 2set(예비용 포함))
• 고속 가공기를 위한 데이터 출력 지원
• 초정밀, 초 소형가공을 위한 마이크로 밀링 지원
• 2축, 2.5축, 3축,5축 밀링 데이터 산출이 가능해야 한다.
• 자동 황삭 기능 지원이 가능해야 한다.
• 코너부위의 급격한 가공방향 전환을 최소화함으로써 Feed 저하 현상을 방지하여 가공시간의 단축 및 공구 수명 증대를 할 수 있는 Feed제어 기능이 있어야 한다.
• 초기단면을 오프셋 하여 만들어진 윤곽선을 따라 가공 가능해야 한다.
• 공구가 최소한의 필요한 높이까지만 올라감으로써 안전높이까지 올라가는 공구 이동의 최소화가 가능해야 한다.
• 계산된 황삭 경로에 대해 가공 Tool Path, Pitch는 즉각적인 수정이 가능해야 한다.
• Pocket 가공 시 층별 가공에 따르는 시간 소모를 줄일 수 있어야 한다.
• 평 엔드밀, 볼 엔드밀, 테이퍼 볼 엔드밀, 편심 팁 반경 엔드밀, 구형 공구, 디스크 공구, 디스크팁 반경 공구 등을 사용할 수 있어야 한다.
• 하향 또는 상향절삭을 선택 할 수 있어야 한다.
• 급격한 방향변화의 최소화가 가능해야 한다.
• Model offset에 의한 툴 패스 생성 시 완전한 하향가공 지원이 가능해야 한다.
• 공구의 연속된 회전운동에 의한 가공방법인 트로코이달 가공으로 공구의 전폭에 의한 가공을 피할 수 있어야 한다.
• 5축 황삭, 정삭 가공 기능이 있어야 한다.
• 연속 5축 가공 및 자동 5축 충돌 회피 기능이 있어야 한다.
• Pencil 기능이 있어야 한다.
• Projection에 의한 등고선 가공이 가능해야 한다.
• 3차원 오프셋 가공이 가능해야 한다.
• 스파이럴 형상, 방사선 형상, 라스터 패턴 등의 다양한 정삭패턴 지원되어야 한다.
• 사용자 임의지정에 따라 원하는 형태로 공구경로를 절단/연장/수정할 수 있어야 한다.
• 가공경로의 합성 및 대칭이동 기능이 있어야 한다.
• lead/lean 각, Projection, Towards a point, From a point, Towards a line, From Line 등 다양한 공구 축 정의가 가능해야 한다.
(선기준, 포인트 기준, 면 수직 방향, 메인 스핀들 좌표기준 5축 축정의)
• 공구의 옆날을 이용한 스왑 가공 전용 모듈이 있어야 한다.
• 스톡 모델을 이용한 미절삭 영역 시뮬레이션이 가능해야 한다.
• 정삭가공 예측이 가능한 서피스 시뮬레이션이 가능해야 한다.
• CAD 모델에서 모든 면의 드릴 홀을 자동으로 인식하는 기능이 있어야 한다.
• 가공 템플리트의 추가, 제거, 순서지정, 원 클릭으로 가공 자동화 가능
• Hybrid-CAM – 가공 공정의 표준화를 통해 모델의 색상 변경만으로 자동으로 툴 패스 생성
• 동시 5축 가공에 필요한 경로 생성 패턴 지원