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없음

-전극을 일정한 크기로 절단이 가능하고 원하는 수량으로 일정하게 적층 가능 -Pouch에 장착하고 전해액을 주입하여 진공 밀봉 가능 -진공오븐 4,000매 적재 가능

1. 펀칭 및 조립 공정은 전극 프레싱이 완료된 상태의 양/음극 전극을 일정한 size 절단이 가능하고 원하는 수량으로 일정하게 분리막을 이용하여 쌓는 것이 가능해야 하며 양/음극의 단자를 부착하여 일정한 형상을 유지하는 AL Pouch에 장착하고 전해액을 주입하여 진공 밀봉이 가능한 제품을 생산함. 2. 50Ah급 중대형 셀 조립을 제조하기 위한 Notching(2set), Z-stacker(1set), PKG line(1set), Vacuum Oven(2set) 조립이 제대로 제조되었는지 확인하기 위한, 각 계측 장비를 이용한 검사 System이 포함되어야 함 3. 50Ah급 중대형 고에너지밀도 셀 설계 및 제조기술 개발에 필요한 전체 극판 제조 시스템의 생산량은 4.5K cell/y급으로 제작 가능해야 함 (1) Notching: 15sheet/min이상 (2) Z-Stacking : 0.7 Sec / sheet (Winding 10sec / Tapping 5sec) 이상 (3) PKG Line : 0.5ppm/min 이상 (가동률 90% 수준) - 자재 교치 시간 제외 4. 전체 조립공정 제조 시스템을 구축하는 자는 공정도 제공이 가능해야 함 5. 본 조립 제조 시스템에 대한 사용법 및 계측기기를 활용한 조립 품질 검증 교육이 가능해야 함. 6. 작업자의 숙련도에 품질이 좌우되지 않도록 자동화 system이 가능해야 함 7. 전극 극판 제조와 Z-stacking에 필요한 원료 (AL, CU, Separator)를 각 설비에서 제조가 가능할 수 있도록 원료의 원단 폭 조정이 가능한 절단 장비를 갖추어야 함. 금속용 slitter 및 수지(PP PEE slitter (1) Slitter : 10m/min 이상 8. 프레싱 제조 완료된 전극 극판을 원하는 크기에 따라 절단 후 내부 수분 및 NMP를 제거하기 위해 일정 온도를 유지하여 (80℃~200℃) 진공을 형성할 수 있는 진공 건조 오븐을 갖춰야 함 (1) Vacuum Oven 2set : 4,000매 적재 가능할 것 (size : 150mm * 320mm 기준)