전지기술센터

배터리 입고검사에서부터 통합관리시스템까지 개별 장비로 보는 것이 아닌 전공정이 하나의 시스템으로 움직일 수 있도록 각 공정별 장비간 데이터연동, 운행 등이 모두 이루어져야한다.
○ 배터리 입고검사 시스템
- 전해액 누액 검출기(1식)
· TVOC 검출 기능 : 휘발성 유기 용매
※ 전해액 성분 : Carbonate 계열 유기용매 + Li이 포함된 Salt
· VOC 검출 범위 : 32,000ppb 이하
· 이산화탄소 검출 범위 : 400~29,000ppb
· 팩 무게 측정
· 운영 S/W
· 챔버(2000W * 2000D * 1500H)
- 절연저항측정기(1식)
· Apply Voltage Range : 1,000V 이하
· Accuracy & Scan Rate : ±2%, max. 50msec
- 교류 임피던스 분석기(1식) : FRA(Frequency Response Analysis)를 통한 기초분석
· Voltage / Current Range : 5 ~ 1,000V, 200㎂ ~ 1A
· Frequency Range : 4kHz ~ 0.1Hz
· Impedance Range : 0.1mΩ ~ 1Ω
· 주요기능 : EIS(Electrochemical Impedance Spectroscopy) 분석, Nyquist Plot 분석, Bode Plot 분석, 등가회로(Equivalent Circuit) 구성 및 인자 분석 기능
○ 배터리 팩 보관 적재 시스템
배터리 팩 보관 적재시스템은 입고에서부터 적재/운송 모든 공정이 하나로 연결될 수 있게 시스템이 구성되어야 하며, 적재용 자동 주행 및 운송용 자동주행 레일길이는 향후 건축 설계에 따라 조정이 필요함.
- 사용배터리 적재 랙(1식)
· 재질 : 철재(Steel) 랙
· 적재 가능 수량 : 80EA(10단 × 4열 × 2식)
· 팩 적재 파렛트(1100mm × 1100mm)
- 적재용 자동 주행 staker Crane(1식)
· 적재용량 : Max. 1,000kg
· Fork Stroke : Max. 1,100mm
· 속도 : 5~80m/min(SEW)
· 주행 Rail : 하부 22kg/m
· Speed Control : PLC(LS XGT) & Inverter & 엔코더 Control(SEW)
· 승강방식 : Drum & Rope Type
· 정위치 정밀도 : ±3mm
· 급전장치/통신 : 트롤리바(4P노출 덕수)& 광모델(후쿠요)
· Controller(기상) : PLC(LS) & 터치스크린(LS)
· Sensor : 위치, 화물 검출용(Autonics)
· Chain Conveyor : W900 * L4,399 * H650
· Home Station : W750 * L750 * 300stk
- 운송용 자동 주행 staker Crane(1식)
· 적재용량 : Max. 1,000kg
· Fork Stroke : Max. 1,100mm
· 속도 : 5~80m/min(SEW)
· 주행 Rail : 하부 22kg/m
· Speed Control : PLC(LS XGT) & Inverter & 엔코더 Control(SEW)
· 승강방식 : Drum & Rope Type
· 정위치 정밀도 : ±3mm
· 급전장치/통신 : 트롤리바(4P노출 덕수)& 광모델(후쿠요)
· Controller(기상) : PLC(LS) & 터치스크린(LS)
· Sensor : 위치, 화물 검출용(Autonics)
· Chain Conveyor : W900 * L4,399 * H650
· Home Station : W750 * L750 * 300stk
- 모니터링 시스템
· Hard Ware : x3650M5, Xeon 8C E5-2620 v4 85W 2.1GHz/2133MHz/20MB, 1*16GE
· PC·Sever Rack, UPS(1kva), Laser print, RCP용 PC(모니터 포함)
· 모니터링 확인용 Display 설치(50inch)
- 팩 적재 부대 장비
· 반자동 포크 리프트(1식) : 1톤, 전동식, 상승높이(3m)
· 핸드파레트 트럭(1식) : 최대하중 1톤
· 스케일 핸드파렛트 트럭(1식) : 최대하중 1톤
· 소화기(5EA) : 리튬전용 D급(12L) 소화기
· 지게차(1식) : 3톤, 전동식, 상승높이(3m), 입승식
○ 배터리 해체 장치
- 해체 버퍼 랙(1식)
· 규격 : 2,500W × 1,500D × 2,400H
· 수량 : 5set(배터리팩 20EA)
- 에어샤워챔버(1식)
· 팩먼지제거용
· 챔버 : 2,000W * 2,000D * 1,500H
· 집진기 : 풍량 30CMM, 출력 1.5Kw
- 에어발란스 리프트(1식)
· 배터리팩 커버 탈착용
· 리프트 용량 : Min. 30kg 이상
- 테이블리프트(1식)
· 유압식, 상/하강 안전리미트 장착
· 최고높이 : 1.7m
· 적재중량 : 1ton
- 소형 크레인(1식)
· 가용용량 : 1ton 이상
· 이동식 겐트리
· 전동식 크레인
- 팩 해체 공구(1식)
· 팩 해체 공구 3set
· 바코드리더기 : 배터리 분류, 차종 및 팩 인식
- 안전 보호구(5인×2식)
· KSC IEC 61219, IEC 60050
· 안전보호구 : 특고압용 절연소재(장갑, 장화, 모자, 상/하의, 안경, 매트, 보안면)

○ 팩 검사/진단 시스템
배터리 팩진단시스템은 고전압 배터리 팩 시험, 검사, 공정을 연동하여 진행하며, 용량, 출력, DC-IR, AC Impedance, 온도 등 측정/분석/진단한다.
또한, 전압, 절연저항, 전해액 누출검사도 동시 진행하여 배터리 팩의 잔존성능(SOC, SOH, SOP, SOB)을 진단하며, 배터리 등급 분류 및 데이터 저장을 연계하여 이용할 수 있어야 한다.
- 팩 진단 시스템
· 고전압 배터리 팩 시험·검사 공정 시스템
· 용량·출력·DC-IR·고전압 Impedance·온도 등 측정,분석,진단 연동 시스템
· 선별 진단 전·후 전압, 절연저항, 전해액 누출 검사 시스템
· 충전상태(SOC), 용량수명(SOH), 출력수명(SOP), 균형상태(SOB) 계산
· 배터리 등급 분류 및 데이터 저장
- 500V-300A 충방전기(1식)
· 최대 출력전력 : 150kW(2CH)
· 채널 출력전압 : 5 ~ 500V (2CH)
· 채널 출력전류 : 0 ~ 300A (2CH)
· 입력 전압 : 교류 380V 3상
· 출력제어 : CC/CV/CP/PATTERN Mode, 전압/전류 제어 Limit
· Pattern Mode : 100,000 points, 공정스텝 편집(고전압) : 200개
· 전압정밀도 : 1,000V ±0.1% 이내(@Full Scale)
· 전류정밀도 : 300A ±0.1% 이내(@Full Scale)
· 전류 Ripple : Arms ±0.5% 이내(@Full Scale)
· 과도응답특성(Response Time), Falling/Rising : 10msec 이내
· Switching : 정격 충/방전 전류의 10~90%변동 20msec 이내
· CAN 통신 인터페이스 : 배터리 팩의 BMS Data 확인 기능
- 교류 임피던스 분석기(2식)
· Voltage / Current Range : 5 ~ 1,000V, 200㎂ ~ 1A
· Frequency Range : 4kHz ~ 0.1Hz
· Impedance Range : 0.1mΩ ~ 1Ω
· 주요기능 : EIS(Electrochemical Impedance Spectroscopy) 분석, Nyquist Plot 분석, Bode Plot 분석, 등가회로(Equivalent Circuit) 구성 및 인자 분석 기능
- 전해액 누액 검출기(1식)
· TVOC 검출 기능 : 휘발성 유기 용매
※ 전해액 성분 : Carbonate 계열 유기용매 + Li이 포함된 Salt
· VOC 검출 범위 : 32,000ppb 이하
· 이산화탄소 검출 범위 : 400~29,000ppb
- 절연저항측정기(2식)
· Apply Voltage Range : 1,000V 이하
· Accuracy & Scan Rate : ±2%, max. 50msec
- DAQ(2식) : 팩의 전압, 전류, 온도 측정
· 전압 : 100nV~1,000V(0.0025% 기본 DCV 정확도 제공)
· 전류 / 저항 : 10pA~3A, 저항: 1µΩ~120MΩ
- Battery interface(2식) : 차종별 배터리 팩 내부 단셀 전압 및 전류, 온도 측정
· Channel : 전압 max. 288ch, 온도 max. 24ch
· 전압 및 온도 측정 범위 : 0.5 ~ 5.0V, -40℃ ~ +80℃ with RTD
· Interface : CAN2.0A(차종별 배터리 팩 및 모듈의 핀맵 제작)
- 성능진단 패턴 선택 모드 제공
· 국내 및 해외 진단 검사 규격 패턴 모드 제공
: KBIA 규격, UL규격, KS C IEC규격, 환경부 제시 규격
· 성능검사 패턴 선택 모드 적용
: 빠른검사(15min), 표준검사(4hr), 정밀검사(20hr), 프로세서 모듈별 검사, 사용자 검사(Step별 개별단위시험)
- 배터리팩 통신부품(각1식)
· CAN Analyzer, Power Supply
· Bar Code Scanner & Bar Cord Printer
· 팩 연결 인터페이스
· HV(High Volatage) Junction Box
· BI(Battery interface) Junction Box
· Harness
· 산업용 컴퓨터(모니터 포함, 코어i5프로세서)
· UPS
· 검사기 랙(19“. 600*2,000*750)
○ 모듈 검사/진단 시스템
배터리 모듈 검사/진단시스템은 고전압 배터리 모듈 시험, 검사, 공정을 연동하여 진행하며, 용량, 출력, DC-IR, AC Impedance, 온도 등 측정/분석/진단한다.
또한, 전압, 절연저항, 전해액 누출검사도 동시 진행하여 배터리 모듈의 잔존성능(SOC, SOH, SOP, SOB)을 진단하며, 배터리 등급 분류 및 데이터 저장을 연계하여 이용할 수 있어야 한다.
- 모듈 진단 시스템
· 고전압 배터리 모듈 시험·검사 공정 시스템
· 용량·출력·DC-IR·고전압 Impedance·온도 등 측정,분석,진단 연동 시스템
· 선별 진단 전·후 전압, 절연저항, 전해액 누출 검사 시스템
· 충전상태(SOC), 용량수명(SOH), 출력수명(SOP), 균형상태(SOB) 계산
· 배터리 등급 분류 및 데이터 저장
- 100V-300A 충방전기(1식)
· 최대 출력전력 : 30kW(2CH)
· 채널 출력전압 : 5 ~ 100V (2CH)
· 채널 출력전류 : 0 ~ 300A (2CH)
· 입력 전압 : 교류 380V 3상
· 출력제어 : CC/CV/CP/PATTERN Mode, 전압/전류 제어 Limit
· Pattern Mode : 100,000 points, 공정스텝 편집(고전압) : 200개
· 전압정밀도 : 100V ±0.1% 이내(@Full Scale)
· 전류정밀도 : 300A ±0.1% 이내(@Full Scale)
· 전류 Ripple : Arms ±0.5% 이내(@Full Scale)
· 과도응답특성(Response Time), Falling/Rising : 10msec 이내
· Switching : 정격 충/방전 전류의 10~90%변동 20msec 이내
· CAN 통신 인터페이스 : 배터리 팩의 BMS Data 확인 기능
- 교류 임피던스 분석기(2식) :
· Voltage / Current Range : 5 ~ 100V, 200㎂ ~ 1A
· Frequency Range : 4kHz ~ 0.1Hz
· Impedance Range : 0.1mΩ ~ 1Ω
· 주요기능 : EIS(Electrochemical Impedance Spectroscopy) 분석, Nyquist Plot 분석, Bode Plot 분석, 등가회로(Equivalent Circuit) 구성 및 인자 분석 기능
- 전해액 누액 검출기(1식)
· TVOC 검출 기능 : 휘발성 유기 용매
※ 전해액 성분 : Carbonate 계열 유기용매 + Li이 포함된 Salt
· VOC 검출 범위 : 32,000ppb 이하
· 이산화탄소 검출 범위 : 400~29,000ppb
- 스웰링(전지 부품) 검사기 : 원터치 모듈 체결기와 연동하여 선별 진단시 측정
- 원터치 모듈 체결기(전류인가, 전압/저항/온도 측정, 스웰링) : 최소 4종 이상
- 절연저항측정기(2식)
· Apply Voltage Range : 1,000V 이하
· Accuracy & Scan Rate : ±2%, max. 50msec
- DAQ(2식) : 팩의 전압, 전류, 온도 측정
· 전압 : 100nV~1,000V(0.0025% 기본 DCV 정확도 제공)
· 전류 / 저항 : 10pA~3A, 저항: 1µΩ~120MΩ
- Battery interface(2식) : 차종별 배터리 팩 내부 단셀 전압 및 전류, 온도 측정
· Channel : 전압 max. 24ch, 온도 max. 4ch
· 전압 및 온도 측정 범위 : 0.5 ~ 5.0V, -40℃ ~ +80℃ with RTD
· Interface : CAN2.0A(차종별 배터리 모듈의 핀맵 제작)
- 성능진단 패턴 선택 모드 제공
· 국내 및 해외 진단 검사 규격 패턴 모드 제공
: KBIA 규격, UL규격, KS C IEC규격, 환경부 제시 규격
· 성능검사 패턴 선택 모드 적용(스텝별)
: 빠른검사(15min), 표준검사(4hr), 정밀검사(20hr), 프로세서 모듈별 검사, 사용자검사(Step별 개별단위시험)
- 배터리팩 통신부품(1식)
· CAN Analyzer, Power Supply
· Bar Code Scanner & Bar Cord Printer
· 팩 연결 인터페이스
· HV(High Volatage) Junction Box
· BI(Battery interface) Junction Box
· Harness
· 산업용 컴퓨터(모니터 포함, 코어i5프로세서)
· UPS
· 검사기 랙(19“. 600*2,000*750)
○ 배터리 통합 관리 시스템
자동차 배터리 차종별, 유형별 등 배터리 DB를 제공하여야 하며, 현재 시중에 운행되고 있는 전차종에 대한 DB를 제공해야 한다.
- 사용배터리 재사용 등급 판정 Software Programing(1식)
· 차종별 배터리 팩 및 모듈 Primary data /· 검사 Data 연계 Secondary Data 입·출력
· 검사 배터리 종류별 잔존성능 판단기준 및 업데이트 /· 결과 data 출력(성적서 형태)
- 공정별 검사 Data 연동 관리 Software Programing(1식)
· 입·출고 이력 관리 및 모니터링
: 수거 신청일자, 수거번호, 차량제조사, 차량번호, 차종, 차대번호, 차량 년식, 입고일자, 입고장소, 입고사유
: 출고번호, 출고일자, 업체, 출고자, 출고 형태, 팩/모듈 바코드 관리
· 성능진단 공정 및 등급 관리
: 팩/모듈 분석 정보, 검사 시작/종료/방법 관리, 진단 등급 관리, 시험성적서 관리
· 재사용 팩 및 모듈 이력 관리(ESS 운영현황 포함)
: 제품번호/모델명, ESS종류/용량/배터리 제조사, 출고일정, 출고상태, 운영현황
- 공정 운영 현황 실시간 표시 Programing(1식)
· 공정 검사 전압, 온도, 사용자, 장비상태, 통신상태, 고장상태 모니터링
· 공정 운영현황 및 상태 실시간 모니터링
- CCTV 실시간 모니터링 시스템(1식)
- 통신 시스템(1식)
· 모니터 : 21.5인치, FHD, 16:9/ · 서버용 컴퓨터 : 산업용 컴퓨터, 코어 i5 프로세서, Win 10
· 19인치 표준랙 : SHR-18SM