제공서비스

DED 방식 금속 3D프린팅 기술지원

서비스 개요

서비스이미지
서비스 유형 프리미엄 서비스
서비스 설명 산업용 부품을 DED 방식 금속 3D프린팅으로 설계·제작·보수까지 원스톱 지원하여, 기존 공정을 대체·보완하는 첨단 제조 솔루션을 제공합니다. <br/>공정 최적화(경로/파라미터/열변형), 소재·장비 매칭, 시제품부터 양산 전환까지 기술 컨설팅으로 리드타임과 비용을 대폭 절감합니다. <br/>현장 맞춤 품질관리(비파괴·치수 검증)와 리마뉴팩처링 서비스로 고내구·고정밀 부품을 안정적으로 공급합니다.
서비스 설명 자료
분류 기계로봇 > 일반산업기계 > 일반산업기계
서비스 공정구분 설계
세부공정 설계 : 시험/분석/검증, 기술지원
적용제품 3D프린팅 기술 활용 산업용 부품(국방, 항공우주, 자동차, 반도체, 발전 등)
서비스 운영기관 3D프린팅제조혁신센터(시흥, 허브센터)
코디네이터 담당자 ㆍ성명 : 동효경 / 책임
ㆍ소속기관 : 한국로봇산업진흥원
ㆍ연락처 : 1533-0101(내선1), 053-210-9642
ㆍ이메일 : hkdong@kiria.org
서비스 담당자 ㆍ성명 : 강동석 연구원
ㆍ연락처 : 031--808-4-8822
ㆍ이메일 : 3dp.kamic@kitech.gov-dooray.com

서비스 상세내용

서비스공정 서비스 지원기간 서비스 설명 세부공정
1.설계 1 ~ 3 개월
  • 공정 설계 지원 <br/>- 파라미터 최적화: 레이저 출력·이송 속도·와이어/분말 공급량·레이어 두께 등 Process Window 도출 <br/>- 경로 계획: 스캔 전략(해치 패턴, 인터레이어 냉각, 오버랩율)과 충돌 회피 <br/>- 소재·장비 셋업: 빌드 플레이트 예열, 차폐가스 조건, 노즐/광학계 유지관리 및 교정(캘리브레이션) 지원 <br/> <br/>시제품 제작 지원 <br/>- 파일 준비–빌드–후가공 일괄 수행: 데이터 정합, 트라이아웃 빌드, 열처리(용체·시효), 절삭/연마까지 원스톱. <br/>- 공정 모니터링: 비전/열영상/용융풀 센싱으로 이상 탐지 및 빌드 리포트 제공. <br/>- 반복 개선: 샘플 평가 결과를 반영한 파라미터/경로/형상 보정 사이클 운영. <br/> <br/>품질 평가·분석 지원 <br/>- 치수·형상: 3D 스캐닝/CT·CMM 기반 공차 검증 및 변형 맵 리포트. <br/>- 재질·기계적 특성: 금상/경도, 인장·피로·충격 시험, 희석률·미세조직 분석. <br/>- 결함 진단: 기공·크랙·비접합 NDT(초음파, 침투, X-ray/CT)와 공정 원인 역추적(RCA) 리포트 제공.
  • 시험/분석/검증
  • 기술지원
  • 서비스공정
    1.설계
    서비스 지원기간
    • 1 ~ 3 개월
    서비스 설명
    • 공정 설계 지원 <br/>- 파라미터 최적화: 레이저 출력·이송 속도·와이어/분말 공급량·레이어 두께 등 Process Window 도출 <br/>- 경로 계획: 스캔 전략(해치 패턴, 인터레이어 냉각, 오버랩율)과 충돌 회피 <br/>- 소재·장비 셋업: 빌드 플레이트 예열, 차폐가스 조건, 노즐/광학계 유지관리 및 교정(캘리브레이션) 지원 <br/> <br/>시제품 제작 지원 <br/>- 파일 준비–빌드–후가공 일괄 수행: 데이터 정합, 트라이아웃 빌드, 열처리(용체·시효), 절삭/연마까지 원스톱. <br/>- 공정 모니터링: 비전/열영상/용융풀 센싱으로 이상 탐지 및 빌드 리포트 제공. <br/>- 반복 개선: 샘플 평가 결과를 반영한 파라미터/경로/형상 보정 사이클 운영. <br/> <br/>품질 평가·분석 지원 <br/>- 치수·형상: 3D 스캐닝/CT·CMM 기반 공차 검증 및 변형 맵 리포트. <br/>- 재질·기계적 특성: 금상/경도, 인장·피로·충격 시험, 희석률·미세조직 분석. <br/>- 결함 진단: 기공·크랙·비접합 NDT(초음파, 침투, X-ray/CT)와 공정 원인 역추적(RCA) 리포트 제공.
    세부공정
    • 시험/분석/검증
    • 기술지원

공정별 지원기관