3D프린팅제조혁신센터(시흥, 허브센터)

Hts Vacuum Furnaces

기계가공/시험장비 > 열유체장비 > 전기/소결로

없음

○ 3D프린팅 제작 부품에 대해 NADCAP 규격/인증을 만족하는 열처리장비 - (고온 분위기 모니터링 및 제어) 3D프린팅 소재의 재결정화가 가능한 고온(<1,300 ℃)을 챔버 내 전체에서 목표 온도의 ±5 ℃ 이내에서 안정적으로 유지시키기 위한 운전현황 모니터링 및 제어 - (냉각 속도 모니터링 및 제어) 3D프린팅 소재의 상변태 제어를 위하여 inert gas(챔버압력)를 이용한 gas quenching 및 이에 따르는 챔버 및 제품 cooling rate 모니터링 및 제어 - (챔버 내부 분위기 제어) 열처리 공정 중 3D프린팅 소재의 산화 방지를 위한 챔버 분위기 제어를 진공(<1x10-4 mbar) 및 inert gas(Max. 10 bar)를 이용한 모니터링 및 제어 - (소재별 PLC제어 프로그램 저장 및 운영) 소재별 열처리 특성에 맞도록 운영프로그램 설계 및 저장이 가능하도록 함으로써 열처리 조건에 따른 소재의 예측성능에 대한 DB 구축이 가능

1. 가열 시스템 가. 균일 가열 면적: W400xH400xD600mm 나. Heating element: Molybdenum 다. 균일 가열 면적 내 온도 편차: ± 5℃ 라 최대 가열 온도: 1350 ℃ 마. 공로 기준 1200℃까지 최소 도달 시간: 2시간 이하 바. 열전대: Thermocouple Type “K“ 사. 열전대 포트: 4개 아. 온도 제어 방식: PID 방식 자. Over Temp interlock 포함 2. 가스 냉각 시스템 가. 냉각 가스: Ar 나. 냉각 파이프 소재: STS410 다. 냉각 가스 순환 블로워 모터 라. 챔버 내 가스 냉각 압력: 10 bar 마. 공로기준 최대 냉각 시간(1200℃ → 200℃ 까지): 10bar일 때 ~5min 바. 온도제어 방식: PID 제어 사. 가스 버퍼 탱크 및 냉각 파이프 포함 3. 진공 장치 가. 진공도: 1x10-4 mbar 나. 공로 기준 Low vacuum 도달 시간: 20분 이하 다. 로터리 펌프 용량: 200㎥/h 라. 부스터 펌프 용량: 1000㎥/h 마. diffusion 펌프 용량: 8000 L/sec 바. 진공제어 방식:PID 제어 4. 제품 로딩(이송)장치 가. 안전 제어 시스템 : 냉각수, 가스, 에어 등 온도/압력 이상 시 부저알람 발생 및 프로세스 비상정지 나. 수동 장입장치 다. 리미트 스위치 포함 정지 및 충격완화 장치 5. 실시간 공정 파라미터 모니터링 제어 시스템 가. 실시간 시스템 자동 제어 나. 열처리 주기, 레시피에 대한 데이터 백업 저장 다. 온도, 압력, 진공도 등 실시간 모니터링 제어 가능 6. S/W 소프트웨어 가. 모니터링 소프트웨어 구동 나. 열처리 프로세스 자동 진행, 저장 및 데이터 백업 다. 생성된 레시피는 최소 1000개 이상 저장가능