미래융합산업센터

1) 제품의 안정성 및 접근성 , 고정도, 고정율을 유지키 위해 TABLE은
고정되고 기본 3-AXIS(X,Y,Z) 은 HEAD에서 구동되어야 한다.
2) 장비의 구조는 이송 가감속 단축에 적합한 겐트리 구조로 되어
0.7G 이상의 가감속 속도를 구현 하여야 한다.
3) 장비는 All Splash Guard로 실습실의 청결을 유지 할 수 있어야 한다.
4) 장비의 로터리테이블은 고정밀, 고토크 구동을 위한 듀얼 웜기어로
적용되어야 한다.
5) 장비의 로터리 테이블은 B축 빌트인 구조 설계로 콤팩트한 내부
구조이어야 하며 외팔보지지 테이블로 테이블 강성 및 가공정밀도를
향상시켜야 한다.
6) 자동 공구측정장치는 독립된 구조로 사용 시에만 외부로 돌출되고
사용하지 않을 때는 자동으로 내부 은폐되어야 한다.
7) 작업환경을 쾌적하게 관리할 수 있도록 편리한 자공 천정 개폐
시스템이 적용되어야 한다.
8) 조작반은 작업자가 사용 편리하도록 90˚ 회전형이며 Horizontal
Key 적용으로 편의성이 향상 되어야 한다.
9) 절삭가공 중에 기계내부의 스크랩(Chip)을 Screw Conveyor로 자동
으로 기계외부로 배출할 수 있는 구조의 제품 이어야 한다.
10) SERVO HRV3+ 기능 적용으로 변곡점 및 진원도가 우수하여야 한다.
11) COOLANT TANK는 EL BOX의 반대편에 설치되어 있어 절삭유의
습증기가 ELBOX 내로 유입되지 않게 설계되어야 한다.
12) BED FLUSHING 장치가 되어 있어 절삭 칩의 회수가 잘되어야 한다.
13) 스핀들 에어씰 및 압력체크 디지털 스위치 적용으로 정밀한
제어가 되어야 한다.
14) TFT-10.4“ 이상 Color LCD를 장착하고 있어야 하며 Compact한
Unit 구조로 외부와의 interface를 편리하게 할 수 있어야 한다.
15) 가공 영역 시야 확보를 위해 기계 전면, 우측 2면에 확인 창이
있어야 한다.
16) CNC System은 FANUC 시스템과 100% 호환 가능해야 한다.
17) 프레임과 스핀들의 각 부위에 고감도 온도센서를 부착하여 실시
간으로 변위량을 예측함 으로써 자동으로 변위를 보정하여야 한다.
18) 가공 중 공구부하를 실시간으로 진단하여 공구의 마모량 검출을
통해 교체시기를 판단할 수 있도록 하며, 공구의 파손 여부 검출로
소재불량을 사전에 예방하여야 한다.
19) 가공 중에 절삭 부하를 일정하게 유지하기 위한 절삭이송 최적
시스템 기능이 있는 장비이어야 한다.
20) 복잡한 5축 셋팅을 한 번의 클릭으로 완성할 수 있는 회전축중심
최적화 시스템이 있어야 한다.