(주)티포엘
YQ32-150T
11년
주장비
시험
기계가공/시험장비 > 성형/가공장비 > 달리 분류되지 않는 성형/가공장비
공동활용서비스
2026-09-17
188,100,000원
없음
※ 기존 유도가열 발생장치와 유도가열 금형을 활용하여 상온에서 최대 500℃까지 가열 및 냉각할 수 있는 고온 진공성형 장비이다.
※ 기존 평면 가압 방식을 개선하여 3~10 bar의 공압으로 3차원 형상 제품의 전체 면을 가압할 수 있는 장비이다.
※ 최대 1,000 × 950 mm 크기의 복합재 부품을 진공·가열·가압·냉각 공정을 연계하여 성형할 수 있는 장비이다.
※ 고온 성형이 필요한 열가소성 복합재를 대상으로 3차원 형상의 시제품 및 구조부품을 제작할 수 있는 장비이다.
※ 유도가열 방식을 적용하여 금형을 직접 가열함으로써 복합재 성형에 필요한 고온 성형조건을 구현할 수 있는 장비이다.
- 고온 진공 성형 장비는 미래항공모빌리티용 고기능성 열가소성 복합재 부품의 시제품 제작과 성형공정 검증을 위한 장비이다. 유도가열 방식을 적용하여 금형을 상온에서 최대 500℃까지 가열할 수 있으며, 성형 과정에서 3~10 bar 범위의 압력을 가변 제어하여 복합재 적층체에 필요한 성형압력을 부여할 수 있다. 또한 최대 1,000 × 950 mm 크기의 성형 영역에서 진공 형성, 고온 가열, 가압 유지 및 냉각 공정을 연계하여 수행할 수 있어 복잡한 3차원 형상의 복합재 부품 제작에 활용할 수 있다.
- 본 장비는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP)과 폴리에테르에테르케톤(PEEK)계 탄소섬유 복합재 등 고온 성형이 필요한 열가소성 복합재의 시제품 제작에 적합하다. 성형온도, 가압압력, 가압 유지시간 및 냉각조건 등의 공정조건을 조절함으로써 성형품 내부의 기공 발생을 억제하고, 적층 간 결합력과 형상 정밀도를 확보할 수 있다. 이를 통해 미래항공모빌리티 구조부품을 비롯한 자동차, 항공·우주 및 고부가가치 복합재 산업 분야의 소재·부품 개발, 성형조건 최적화 및 제조공정 실증을 지원하는 기반 장비로 활용할 수 있다.
기관의뢰
고정형
시간별
[Hr] 300,000원
- 본 장비는 미래항공모빌리티용 고기능성 열가소성 복합재 소재 및 3차원 구조부품의 성형기술 개발과 공정 실증을 목적으로 구축한 고온 진공 성형 장비이다. 기존 유도가열 발생장치와 유도가열 금형을 활용하면서 평면 가압 방식의 한계를 보완하여, 복잡한 3차원 형상의 복합재 부품 전체에 압력을 가할 수 있도록 구축하였다.
- 유도가열 방식을 이용하여 금형을 상온에서 최대 500℃까지 가열할 수 있으며, 3~10 bar 범위에서 성형압력을 가변 제어할 수 있다. 또한 최대 1,000 × 950 mm 크기의 성형 영역에서 진공 형성, 고온 가열, 가압 유지 및 냉각 공정을 연계하여 수행할 수 있어 미래항공모빌리티용 복합재 구조부품의 시제품 제작과 성형공정 검증에 활용할 수 있다.
- 특히 400℃ 내외의 고온 성형조건이 필요한 탄소섬유강화 폴리에테르에테르케톤 복합재(CF/PEEK) 등 고내열 열가소성 복합재의 성형에 활용할 수 있다. 성형온도, 가압압력, 가압 유지시간 및 냉각조건에 따른 성형품의 기공 발생, 적층 간 결합상태, 치수 정밀도 및 기계적 특성을 검토함으로써 소재별 최적 성형조건을 확립하는 역할을 한다.
- 따라서 본 장비는 과제에서 개발하는 미래항공모빌리티용 열가소성 복합재의 공정조건 도출, 3차원 시제품 제작, 성형품 품질평가 및 제조공정 재현성 검증을 지원하며, 향후 항공·우주, 자동차 및 고부가가치 복합재 부품의 사업화와 기업지원에 활용되는 공정 실증 기반 장비이다.
- 온도 범위 : RT ~ 500℃
- 공압 범위 : 3~10 bar
- 성형 사이즈 : 최대 1,000mm * 950 mm
- 가열 방식 : 유도가열 방식
- 사양 : 기 보유 중인 진공성형 장비는 유도가열 Generator, 유도 가열 금형, 가압 장치 로 구성됨
본 사업에서는 유도가열 Generator/금형 은 그대로 활용되며, 가압 장치를 개조하여 3차원 제품 가압이 가능한
오토클레이브 장치로 개조 하는 내용임