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장비정보

제작사
세경ENS
모델 명
모델없음

내용연수
11년
구분
주장비

용도
시험
표준 분류
기계가공/시험장비 > 성형/가공장비 > 달리 분류되지 않는 성형/가공장비

장비활용범위
공동활용서비스
취득일
2026-07-29

취득금액
3,410,000,000원
인증정보
없음
기능
1. 수소산업용 특수금속 및 합금 소재의 진공유도용해 및 주조
2. 금속 및 합금 소재의 열간·냉간 단조 및 서보프레스 성형
3. 진공 분위기에서의 금속소재 열처리 및 조직·기계적 특성 제어
4. 고온 가열된 금속소재의 열간압연 및 판재 제조
5. 금속 판재의 냉간압연을 통한 두께·평탄도 제어 및 정밀 판재 제조
6. 단조 및 열간압연 전 소재의 고온 가열 및 온도 제어
7. 용해·단조·열처리·열간압연·냉간압연 공정 간 소재 연계 이송
8. 개별 공정장비의 독립운전 및 공정 간 연계운전
9. 중앙제어시스템을 이용한 공정조건 설정, 공정상태 모니터링 및 운전데이터 저장
10. 공정 레시피 관리 및 공정별 운전이력·경보이력 관리
시험생산 소재의 미세조직 관찰 및 성분분석
제조공정 조건과 소재 분석결과의 통합 데이터 관리
장비 상세설명
본 장비는 수소산업용 특수금속 및 합금 소재의 시험제조와 공정 최적화를 위하여 진공유도용해·주조, 단조, 진공열처리, 고온가열, 열간압연 및 냉간압연 공정을 하나의 시스템으로 구성한 멀티프로세스 금속소재 제조 장비이다.
진공유도용해로를 이용하여 최대 약 30 kg 규모의 금속 및 합금 소재를 최대 1,800℃에서 용해·주조할 수 있으며, 진공열처리로와 고온가열로를 이용하여 최대 1,200℃에서 소재의 열처리 및 공정 전 가열이 가능하다.
단조공정은 최대 200 ton 용량의 서보프레스를 이용하여 하중제어 및 위치제어 방식으로 수행할 수 있으며, 소재 회전기능을 이용한 단조공정이 가능하다. 열간압연기는 최대 300 ton의 압하능력과 최대 250℃의 롤 가열기능을 갖추고 있으며, 냉간압연기는 최대 250 ton의 압하능력을 이용하여 금속 판재의 두께 및 평탄도를 정밀하게 제어할 수 있다.
각 공정장비는 개별 운전이 가능함과 동시에 중앙제어시스템을 통하여 연계 운전할 수 있도록 구성되어 있다. 중앙제어시스템에서는 공정 레시피 설정, 공정상태 모니터링, 공정변수 및 운전데이터 저장, 경보이력 관리 등이 가능하다.
또한 시험제조된 소재에 대하여 주사전자현미경(SEM), 에너지분산형 X선분광기(EDS) 및 광방출분광기(OES)를 이용하여 미세조직과 화학성분을 분석할 수 있으며, 제조공정 조건과 분석결과를 연계하여 관리함으로써 수소산업용 특수금속의 공정개발 및 공정조건 최적화에 활용할 수 있다.

이용안내

사용형태
기관의뢰

설치형태
고정형
사용료 형태
기타

장비 사용료
[EA] 3,000,000원

장비설명

본 장비는 수소산업에 적용되는 특수금속 소재의 국산화 및 제조공정 기술개발을 지원하기 위하여 구축한 금속소재 멀티프로세스 공정시스템이다.
수소환경에 사용되는 금속소재는 내수소취성, 기계적 특성 및 조직 안정성 등을 확보하기 위하여 소재 조성뿐 아니라 용해·주조, 단조, 열처리 및 압연 등 제조공정 조건에 대한 체계적인 최적화가 필요하다. 이에 따라 본 장비는 특수합금 소재의 용해·주조부터 단조, 열처리, 열간압연 및 냉간압연까지 일련의 제조공정을 시험생산 규모에서 수행할 수 있도록 구축하였다.
각 공정장비는 독립적으로 활용할 수 있으며, 필요 시 연속공정으로 연계하여 소재 제조공정 전체에 대한 실증이 가능하다. 또한 중앙제어시스템을 통하여 각 공정의 온도, 하중, 위치, 압하율, 진공도 등 주요 공정변수를 저장·관리하고, 제조된 소재의 미세조직 및 화학성분 분석결과와 연계할 수 있도록 구성하였다.
이를 통해 수소산업용 특수금속의 신규 소재개발, 제조공정 설계, 공정조건 최적화, 시험생산 및 공정-소재특성 간 상관관계 분석 등을 지원하는 연구개발 및 기업지원용 공정장비로 활용한다.
* 본 장비는 고객 요구맞춤 제작장비로써, 별도의 장비 안내를 위한 카탈로그는 보유하고 있지 않음.

장비 구성 및 성능

① 진공유도용해로: 용량 30 kg(Fe), 최대 1,800℃, 50 kW 이상, 진공도 1.0×10⁻⁴ Torr, Tundish Tilting 0~95°, Mold Turntable 360°, 첨가제 5 Port 이상, 온도·진공도 Data Logging.
② 진공열처리로: 유효공간 500×500×600 mm, 최대 1,200℃, 균일도 ±2℃, 진공도 1.0×10⁻⁴ Torr, PID/Multi-Zone 제어.
③ 냉간압연기: Work Roll Ø100×400 mm, Backup Roll Ø400×400 mm, Roll Gap 0.1~50 mm, 압하용량 250 ton, 속도 10 mpm, 최대 압하율 20%, Auto Zero 기능.
④ 열간압연기: Work Roll Ø300×400 mm, 최대 250℃, Backup Roll Ø600×400 mm, Roll Gap 10~200 mm, 압하용량 300 ton, 속도 10 mpm, 최대 압하율 20%.
⑤ 단조프레스: 최대 200 ton, Load/Position Control, 정확도 ±0.1 ton/±0.1 mm, 1~60 Hz, Gripper 0~360° 회전.
⑥ 고온가열로: 유효공간 600×600×1,200 mm, 최대 1,200℃, 균일도 ±2℃, PID/Multi-Zone 제어, Robot 이송.
⑦ 중앙제어: EWS, TCP/IP Network, GUI/HMI, 공정 Recipe·Monitoring·Data Logging·Alarm 관리.
⑧ 분석장비: HITACHI TM4000Plus III SEM, Oxford Xplore Compact30 EDS, SPECTRO LAB S OES.
⑨ 소프트웨어: Oxford AZtec Software Suite(Analyser, Point&ID, Mapping, Linescan, Live Chemical Imaging 등) 및 중앙제어 GUI/HMI 소프트웨어

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