GEA
NS3006H
10년
주장비
교육
화합물 전처리·분석장비 > 반응/혼합/분쇄장비 > 분쇄/파쇄기
공동활용서비스
2025-07-21
327,250,000원
없음
- 목적물질 분리를 위해 고압을 이용해 미생물(세균, 효모 등)을 물리적인 방법으로 파쇄
- 넓은 범위의 파쇄압력(50 ~ 2,000bar)으로 다양한 균주의 파쇄 및 다양한 교육 가능
· E-coli : 1,000 bar이상의 압력에서 1~2cycle로 98% 이상 파쇄
· Yeast : 2,000 bar이상의 압력에서 5~10cycle로 95% 이상 파쇄
- Diaphragm pump를 통한 연속적인 세포 파쇄로 시간 단축 및 효율성 향상
- 시료 처리량 : 50 L/hr 이상(E.coli 기준)
· 파쇄 공정을 위한 세포현탁액 조제 후 1시간 내 균체 파쇄
· 공정 소요시간 단축에 따른 시료 안정성 향상
· 공정 소요시간 단축으로 인한 공정 중 Holding Time 없는 연속 공정 수행 가능
- 파쇄 유량 조절 기능을 통한 파라미터 별 파쇄 효율 비교 등의 교육 가능
- 데이터 저장(Paperless)을 통한 의약품 제조 공정에서의 데이터 저장 및 관리 방법 교육
- 구축 예정 세척 장비와의 연동을 통한 CIP(Cleaning In Place) 가능
- Paperless 기반의 데이터 저장 가능
-연결 장비 간 STS 배관 연결을 통한 Closed 공정 수행
- CIP(Clean in place)를 통한 장비 내부 세척
- 장비 내부 및 Solid & Liquid 배출 Line 포함
- 목적물질 분리를 위해 고압을 이용해 미생물(세균, 효모 등)을 물리적인 방법으로 파쇄하는 장비
- 세포 및 조직 파쇄 및 단백질, DNA, 효소 추출 등 다양한 공정 교육
- 미생물의 신속한 파쇄로 이후 교육 공정인 정제 공정의 효율성 및 재현성을 높이는데 활용
- Good Manufacturing Practice 요구사항에 따른 장비 사용 및 장비 교육 필요
기관의뢰
고정형
건별
100,000원
- 최대 파쇄 압력에서 Flow Rate는 50 L/hr
- 최대 운전 압력은 1,500 bar(21,000 psi)
· 공정 중 파쇄 압력 조절이 가능
· 공정 중 설정된 파쇄 압력을 자동으로 유지
- 최소 공정 가동 부피는 100 mL 이상
- 파쇄 압력과 무관하게 파쇄 유량 조절이 가능
- Product Inlet, Outlet Line 및 장비 내부는 CIP(Clean In Place)가 가능
- 파쇄액과 닿는 주요 구성 부품은 스테인리스 스틸 316L 이상(또는 동급 이상)의 재질로 구성
- Homogenizing Valve의 압력부 구성 부품은 FDA 승인을 받은 Zirconia ceramic 재질(또는 동급 이상)의 경도를 가진 재질로 구성되어야 한다.
- Pump Head의 Pump Plunger 3개의 축으로 구성되어야 하며, FDA 승인을 받은 Zirconia Ceramic(경면 마감 처리) 재질(또는 동급 이상)로 구성
- High Pressure Plunger Seal은 UHMWPE 재질(또는 동급 이상)로 구성
- Homogenizing valve stem Seal은 PTFE 재질(또는 동급 이상)로 구성
- High Pressure Plunger Seal 손상 방지를 위해 냉각수 공급을 이용한 Plunger 냉각 시스템으로 제작되어야 한다.
- 파쇄액과 닿는 주요 구성 부품은 전해연마 [Electropolishing]을 수행
- Tube-in tube Type의 열교환기가 사용되어, 공정 중 열로 인한 시료 손상을 최소화
- 열교환기의 Product Inlet(Pre-Heat Exchanger) 포트와 Product Outlet(Post-Heat Exchanger) 포트에는 각각 온도 센서가 설치
1. 최대 파쇄 압력 : 1,500 bar 이상
2. 처리 유량 : 50 L/hr 이상(E.coli 기준)
3. 파쇄 유량 조절 가능
4. Tube-in-tube Type 열교환기
5. 제품 접촉 내부 재질 : Stainless Steel 316L
6. PLC 기반을 통한 장비 가동
7. Paperless 기반의 데이터 저장 가능
8. 연결 장비 간 STS 배관 연결을 통한 Closed 공정 수행
9. CIP(Clean in place)를 통한 장비 내부 세척
- 장비 내부 및 Solid & Liquid 배출 Line 포함