Sodick
VN400Q
10년
주장비
시험
기계가공/시험장비 > 성형/가공장비 > 방전가공기
공동활용서비스
2025-09-26
199,100,000원
없음
- 치과용 와이어방전가공기는 정밀한 치과 부품의 제작에 사용되는 고급 가공 장비임
- 초정밀 가공이 가능하여 매우 작은 치과 부품 제작이 가능함
- 제작물에 큰 열이 발생하지 않아 열 변형을 최소화 할 수 있음
- 고강도의 경질 금속 및 전도생 재료의 정밀 가공이 가능함
- 매끄럽고 정확한 표면 처리가 가능하여 후작업이 거의 필요하지 않음
- 3D 형상의 정밀 가공이 가능하여 드릴 및 절삭공구 등 나사선을 포함한 복잡한 형상의 가공이 가능함
본 장비는 정밀 부품 가공을 목적으로 설계된 고정밀 수직형 머시닝센터로, 치과·의료용 금속 및 정밀 소재부품의 가공에 적합한 성능을 갖춘 장비이다. 본 장비는 고강성 베드 구조와 정밀 구동 시스템을 기반으로 안정적인 절삭 환경을 제공하며, 반복 가공 시에도 우수한 치수 정밀도와 가공 품질을 유지할 수 있도록 설계되었음
고속 스핀들 및 정밀 제어 시스템을 통해 미세 형상 가공과 고정밀 면 가공이 가능하며, 치과용 임플란트 부품, 보철 프레임, 의료용 정밀 구조물과 같이 공차 관리가 중요한 부품 가공에 적합
또한 CAD/CAM 시스템과의 연계를 통해 디지털 설계 데이터를 그대로 가공 공정에 반영할 수 있어, 시제품 제작부터 실증 평가, 소량 양산까지 폭넓은 활용이 가능하고 장비의 안정적인 구조와 제어 성능은 장시간 연속 가공 환경에서도 가공 오차를 최소화하며, 이를 통해 치과·의료 분야에서 요구되는 정밀성과 신뢰성을 확보할 수 있
기관의뢰
고정형
시간별
[Hr] 22,528원
본 장비는 사업 목적에 따라 치과·의료 소재부품의 정밀 가공 및 실증 환경을 구축하기 위해 도입된 핵심 장비로, 치과용 임플란트 및 보철 부품, 의료용 금속 구조물 등의 가공 공정을 실제 산업 현장과 유사한 조건에서 구현이 가능함
본 장비는 치과용 소재의 가공성 평가, 가공 조건 최적화, 시제품 제작 및 성능 검증을 수행하는 역할을 담당하며, 이를 통해 지역 치과·의료 관련 기업이 자체적으로 수행하기 어려운 고정밀 가공 및 실증을 지원할 수 있음
또한 본 장비는 기업의 제품 개발 초기 단계에서부터 실증 데이터를 확보할 수 있도록 함으로써, 과제의 기술 고도화 및 기업 지원 목표 달성에 기여가 가능함
1) 구동축: 5축 (X, Y, Z, U, V축)
2) 축 구동방식: Linear motor drive( 4축-X,Y,U,V)
3) 축 이동 거리(X x Y x Z): 400x300x230mm
4) U,V축 이송거리: 90x90mm
5) 최대 가공물 치수(WXDXH): 830x700x210mm
6) 최대 가공물 중량: 500kg
7) 최대 테이퍼 각도 : +/-15°
(광각 테퍼(최대 +/- 45°)가공 가능한 option 포함 : 유)
8) 위치정밀도: ± 0.003mm
9) 반복정밀도: ± 0.003mm
10) 최소피치(구동)단위: 0.01 ㎛
11) 최대가공속도: 7~8mm/min
12) 표면조도: Ra 0.35 ㎛ or better
13) 방전전류: 32A(As Max)
14) 적용가능 와이어 전극경: D-0.1~0.33mm 수준
15) 와이어 장력 : 3~23N 수준
16) 최대 와이어 이송속도: 420mm/sec 이상
17) 바닥면에서 테이블 상면거리: 970mm 수준
18) 기계본체치수: 2070x2920x2130mm 수준
19) 기계본체중량: 2900kg 수준
20) 전기용량: 11.5kVA 수준
21) Z축 자동 수위 조절 기능
22) Linear scale: 4축
23) 와이어 회수부 롤러: Ceramic roller 사용
24) 와이어 자동 연결 기능
- 결선 가능 와이어 경: D-0.1~3.0mm
- 사용 파이프: L-307(외경-3.5, 내경-2.5)mm
- 1회 절단 길이: 35~45mm
- 절단 횟수 설정: 0~255회
- Air 공급(필요에어유량): 0.5(30liter/min)MPa
- 결선 방식: Water jet + Air Jet
- 와이어 절단 방식: Heat Annealing
25) 자동 와이어 텐션 조절 기능
26) 코너 가공 제어 기능
27) Step down transformer
28) 냉각기