주식회사 한국기술

CE (EOS P/N 500008506),ISO 12100,ISO 13857

1.기능
1)금속 PBF(Powder Bed Fusion) 분말 적층·용융 방식으로 3D 데이터 기반 자유형상 제작 가능, 다양한 금속 소재를 사용해 고품질 기능성 실부품/제품 단위 제작이 가능
2)제어 소프트웨어에서 3D 데이터 입력·로딩 및 빌드 준비(Build Preparation) 기능 제공.
3)장비의 공정 조건(Parameter) 설정 및 기초 공정 데이터(Raw Data) 사용자 제어/접근 권한 제공.
4)적층 상태 및 챔버 센서 데이터 기반 실시간 모니터링이 가능하고, 핵심 공정 상태(예: Melting Pool, 레이저 출력 레벨, 산소농도)를 모니터링 가능.
5)적층 공정 전·후 비전 검사 및 금속 용융풀(Melting Pool) 검사 등 공정 모니터링을 위한 전용 광학계 + 소프트웨어를 제공하며, 공정 데이터의 정밀 분석 및 추적 관리가 가능.
6)공정 모니터링 데이터의 수집·저장 기능을 제공하며, 모니터링 결과에 대한 자동 리포트 생성 기능을 제공(검사서에서도 탑재/작동 확인).
7)장비의 실시간 이미지 감시/촬영 및 저장 기능을 제공.
8)장비 내부 산소농도(0.2% 이하) 제어 및 불활성 가스(알곤) 주입/Flow Control 기능 적용.
9)설비 데이터 연동을 위해 OPC UA, API, Data Log 기반 I/F 적용(데이터 연계 가능).
10)후처리(Post-processing) 연계 모니터링 시스템 제공(후처리 단계까지 연계 관제/추적이 가능한 구조).

본 고복잡도 메탈 적층 가공 설비(PBF: Powder Bed Fusion 방식)는 금속 분말을 레이저로 용융·적층하여 3D 데이터를 기반으로 자유형상 부품을 직접 제작하는 금속 3D 프린팅 장비로, IVDX 센터 내에서 제조기업의 시제품 제작, 설계 검증, 공정 조건(파라미터) 개발 및 금속 적층 공정 실증을 지원하기 위해 운영됩니다. 본 장비는 빌드 크기 250×250×300mm 이상, Fiber Laser 400W 이상, 적층 두께 최소 30μm, 스캔 속도 3m/s 이상, 레이저 빔 직경 100μm 이하, Z축 위치 제어 정밀도 ±5μm 이하의 성능을 목표로 하며, 기술검사에서 PBF 방식 구현과 빌드 크기 275×275×420mm, Fiber Laser(500W), 빔 직경 75μm, 산소농도 0.2% 이하 제어 및 알곤 주입·Flow Control 기능 등이 확인되었습니다. 또한 공정 데이터(Raw Data) 접근 권한과 파라미터 설정을 제공하고, 비전/용융풀 기반 공정 모니터링, 레이저 출력·산소농도 등 핵심 상태 모니터링, 데이터 수집·저장 및 자동 리포트 생성 기능으로 공정 추적성과 품질 관리를 강화합니다. 3DXpert 기반 데이터 편집·서포트·파트 분석 기능, 실시간 이미지 촬영·저장, 후처리 연계 모니터링을 지원하며, OPC UA·API·Data Log 기반 데이터 연동으로 통합관제 및 제조 디지털 전환 실증에 활용됩니다.