Ipg Photonics

없음

1) 6 kW 고출력 레이저 용접 기능
최대 6 kW의 고출력 Fiber Laser를 이용하여 EV 배터리 모듈 및 팩의 리드탭, 버스바 등 금속 접합부에 대한 고속·정밀 용접 가능함. Center 4 kW와 Ring 2 kW의 레이저 출력을 활용하여 다양한 소재 및 접합조건에 대응할 수 있음.

2) 듀얼빔 독립 제어 기능
중앙 Core Beam과 외부 Ring Beam의 출력을 독립적으로 제어할 수 있어 소재와 용접조건에 따라 레이저 에너지 분포 조절. 정밀한 예열 및 후열을 통해 용접 시 스패터 발생을 줄이고 안정적인 용접품질 확보가 가능함.

3) 스캐너 기반 정밀 용접경로 제어 기능
레이저 스캐너를 이용하여 용접 위치 및 경로를 정밀하게 제어할 수 있으며, 직선·곡선 등 다양한 형상의 접합부에 대한 레이저 용접 가능함. EV 배터리 부품의 형상 및 접합부 위치에 따라 다양한 용접경로를 설정하여 적용 가능함.

4) LDD·OCT 기반 실시간 품질 모니터링 기능
LDD(Laser Distance Detection) 및 OCT(Optical Coherence Tomography)를 이용하여 비파괴 방식으로 용접부의 형상과 용입 깊이를 실시간으로 측정함. 용접 중 언더컷·기공 등의 결함을 감지하여 실시간 품질평가 및 공정 최적화 가능.

5) 자동화 로봇 용접 기능
6축 다관절 로봇과 레이저 용접 시스템을 연계하여 EV 배터리 모듈 및 팩의 다양한 형상과 용접 위치에 대응할 수 있음. 가반하중 120 kg, 반복위치 정밀도 ±0.1 mm, 최대 작업반경 3,100 mm의 로봇을 활용하여 반복적인 용접공정의 자동화 및 정밀 용접이 가능함.

6 kW 듀얼빔 멀티모드 IR 레이저용접 시스템은 고출력 파이버 레이저를 이용하여 EV 배터리 모듈 및 팩의 리드탭, 버스바 등 금속 접합부를 고속·정밀 용접하기 위한 장비이다. 중앙 코어빔과 외부 링빔의 출력을 독립적으로 제어하여 소재와 접합조건에 따라 에너지 분포를 조절할 수 있으며, 정밀한 예열 및 후열을 통해 스패터 발생을 줄이고 안정적인 용접품질을 확보할 수 있다.

특히 EV 배터리에 사용되는 Cu, Al 등 다양한 금속 소재와 이종재 접합공정 개발에 활용할 수 있으며, 레이저 출력·용접속도·빔 조건 등을 조절하여 소재 및 부품별 최적 용접조건을 도출할 수 있다. 또한 6축 다관절 로봇과 레이저 스캐너를 이용하여 설정된 용접경로를 따라 자동으로 용접을 수행하고, OCT 기반 모니터링 시스템을 통해 용접공정 및 접합부의 품질 데이터를 실시간으로 수집·분석할 수 있다. 이를 통해 EV 배터리 모듈·팩 접합공정의 품질평가, 공정 최적화, 접합공정 DB 구축 및 기업의 시제품 제작·공정 실증 등에 활용할 수 있다.