엔에이티엠주식회사

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조향, 현가, 제동, 전력변환 등 미래자동차 핵심부품의 성능 고도화를 위한 고내식·고강도·경량 신합금 소재를 개발하고 용해·주조·열처리 공정을 통한 프로토타입 및 시험용 부품 생산에 활용
신합금 설계/해석 시뮬레이션을 통해 얻어진 신규 합금 소재의 물리적/기계적/열적 특성 및 고온반응 결과를 신합금 제조 공정에 적용하여 예측 값과의 정합성을 검증하고 신규 합금 설계, 실시간 용탕 물성 평가, 후열처리 공정 등을 지원하는 연구개발 플랫폼으로 활용
응고 거동, 가스제어, 주물 채움 등 개발 소재의 양산 공정 검토를 통한 미래차 핵심 부품용 시제품 제작과 이를 기반으로 한 미래차 소재·부품 고도화 기술 컨설팅 및 사업화 연계지원을 통해 미래차 산업의 경쟁력 확보에 기여

본 장비는 조향, 현가, 제동, 전력변환 등 미래자동차 핵심부품의 성능 고도화를 위한 신합금 소재 개발과 시제품 제작을 목적으로 도입되며, 감압 응고 및 유동성 시험 등 실시간 용탕 물성 평가가 가능하여 개발 신합금 소재의 신뢰성 검증, 양산화 공정 적용을 위한 고온 물성 시험에 활용된다. 신합금 소재 설계에서부터 제조, 평가, 후공정까지 합금 개발 전주기 프로세스가 가능한 장비로 소재 개발 단계에서의 시간과 비용을 절감할 수 있으며, 미래자동차 부품 관련 신규 물성 구현을 위한 기업 수요에 즉각적으로 대응이 가능한 장비이다. 또한, 융점 및 고반응성 금속 소재에 대한 용해/주조/열처리 공정이 통합된 일괄처리 시스템으로, 철계 및 비철계 금속소재의 분위기 제어, 용탕 개질, 감압 응고 시험, 유동성 평가, 열처리 등 일련의 고온 공정을 통해 고품위 신합금 소재 제조가 가능하다. 특히, 용탕 내 불순물 및 개재물 제거를 위한 GBF(Gas Bubbling Filtration) 장치가 결합되어 신합금 소재의 신뢰성 확보가 가능하며 자동화 시스템 기반 정밀 제어와 실시간 데이터 수집이 가능함에 따라 연구개발 및 양산 공정 모사에도 효과적으로 활용된다.