엔이티(NET)
Commer Coater M/C 3Zone
11년
부대장비(부가장치) (주장비:후막시트성형기)
생산
기계가공·시험장비 > 성형/가공장비 > 복합/특수성형기
공동활용서비스
2024-12-26
79,800,000원
없음
다층(적층)세라믹 소자를 제조하기 위한 세라믹 복합 소재의 고강도, 고방열 green sheet 제작을 위한 후막시트성형기용 건조존
- 장비Size : 11,280mmx1,700mm x2,100mm(H)
- Coating 폭 : Max 300 mm
- Coaing 방식 : Comma Coater
- film 폭 : Max 350mm (Back roll - Ø150, 폭340mm)
- 건조 Oven ( 2.0m/6 Zone - 12m )
1) zone(2.0m) - Plate / Counter Blow (Max 50℃)
2) zone(2.0m) - Floating N / Floating N (Max 100℃)
3) zone(2.0m) - Floating N / Floating N (Max 120℃)
- Gas detector 1 Zone (1set)
- 권출부 / 권취부 : Geared motor & Powder clutch
- 목표 Coating 두께 : Max 300um (목표 : 450um)
- Line speed : 0.2m ~ Max 7m
- 두께 편차 목표두께 ; 1.5%
기관의뢰 직접사용
고정형
일별
400,000원
생산공정 및 신규 기술개발에 필요한 Pilot plant 기술공정 수요에 적합한 후막 시트 성형시스템
Ceramic Slurry를 정밀 Regulator로 Dam에 정량 투입하여 적층 Coating 작업 후 건조과정을 거쳐 Green Sheet 필름 제조
- Ceramic Slurry를 3,000~10,000Cps 제조하여 항온 조 내 원료 탱크의 증기압을 발생시켜 기포제거 및 기체를 응축
후 고온고압의 기체를 빠른 속도로 액화시켜 원료 이송이 가능하여, 작업 도중에 발생되는 휘발성 물질에 의한 건조부
에서 발생하는 유독가스 배출라인에 Gas Detector 설치하여 안전사고를 미연에 방지 가능
- 원료를 Vessel 하부로 투입하여 상부 Separtor에서 Ceramic Slurry 불순물 혼입을 최대한 줄일 수 있으며, Steppi
ng Gap조절을 통해 Coating Coater 간격을 1㎛ 이내로 하여 입자 응집 및 분산능력 정밀성을 우수함
- HTCC/LTCC 제조 시 Coating 두께범위를 20 ~ 300 ㎛ , Coating 폭은 최대 300mm 제조 후 건조부 구성을 총 4 Z
one 전체길이 8m 로 구성하여 Ceramic 필름 표면 균일성 및 미세한 장력조절로 최적의 제품을 제조할 수 있음
-Drying Chamber 일정한 온도 및 압력을 통해 세라믹 필름의 표면 장력 및 표면 균일도/신뢰성을 높일 수 있음
O 후막시트성형기 건조존(3 zone): Commer Coater Dry 3 zone
1) Type
-Upper Counter Flow
-Lower Roll Support nozzle
-Hot air Circulation system
2) Dryer Length : 2.1m x 1zone
3) Dryer material
-Inner plate : SUS304 plate
-Outer plate : galvanized steel
-Keep warm : 75mm thickness, Glass wool filling
-Dryer surface temperature With in +23℃ of room temp.
-Apply crater on top
4) Opening door: Zone별 2개(시창구1개)
5) Inside the dryer duct : SUS304 plate
6) Hot air nozzle -Nozzle
-上 SUS304 width:600mm SUS304, width:600mm
Pitch 300mm
-下 SUS304, Pitch:300mm, witdth:600mm(7ea/dryer)
7) Electric Sheath heater(27kW)