이레파마텍

없음

공병 튜브를 규격(크기, 높이 등)에 맞게 세팅을 하면 장비에 설치된 파트에 따라 진공흡입(튜브 내부 청소), I-MARK 확인, 제품충진, 알루미늄 접합, 실링, 압인의 순서로 제품을 생산하는 장비이다.

공병 튜브의 사이즈에 맞는 홀더와 높이를 세팅하면 튜브는 6개의 단계에 따라 제품을 생산을 하는 장비이다.

공병 튜브 투입이 진행이 되면 1차적으로 튜브를 홀더에 끼우고 이후 진공흡입을 통해 공병 튜브 내부의 먼지 등의 이물질을 제거하며 I-MARK 센서에 의해 공병튜브의 위치를 확인(전면부와 후면부 구분을 통해 최종 제품 생산)하여 제품충진을 진행한다. 이후 알루미늄 접합을 진행하여 제품이 뒤로 흐르는것을 방지하고 최종적으로 압인을 찍어 제품 번호를 착인 한다.