Fronius

없음

저열입력 용접 기능: 열입력을 최소화하여 얇은 소재나 열에 민감한 재료의 변형과 손상을 방지함.

정밀한 아크 제어: 디지털 방식의 전원 제어로 전류·전압을 정밀하게 제어하여 안정적인 아크 형성과 균일한 비드 형상을 구현.

스패터 억제 기능: 금속 전달 시 와이어 후진 동작을 통해 용적금속이 부드럽게 떨어지므로 스패터 발생을 최소화함.

이종재료 접합 지원: 알루미늄-강, 구리-알루미늄 등 서로 다른 금속 간 접합 시 금속간화합물 형성을 억제하여 품질 향상.

다중 용접모드 탑재: CMT, CMT Pulse, CMT Advanced 등 다양한 용접모드를 지원하여 재료 특성 및 조건에 맞는 용접 가능.

실시간 데이터 수집 기능: 용접 중 전류, 전압, 와이어 속도 등 데이터를 실시간으로 수집하여 품질 모니터링 및 분석에 활용 가능.

자동화 시스템 연동: 로봇과 연동하여 반복 정밀도가 높은 자동화 용접이 가능하며, 대량 생산 라인에 적합함.

프로그램 저장 및 호출 기능: 용접 조건을 사전 저장하고 필요 시 불러와 빠른 공정 전환이 가능함.

저열입력 용접 기술: CMT(Cold Metal Transfer)는 용접 중 전류를 미세하게 제어하여 열입력을 최소화하므로, 열에 민감한 소재(알루미늄, 아연도금강판 등)의 변형 및 스패터 발생을 줄임.

정밀 제어 가능: 와이어 송급과 아크의 제어가 정밀하게 이루어져 일정한 비드 형상 및 우수한 외관 품질 확보 가능.

고속 용접: 고속 용접이 가능하여 생산성을 향상시킴. 특히 로봇과 결합 시 반복 정밀성이 뛰어남.

다양한 용접 모드 지원: CMT, CMT Advanced, CMT Pulse 등 다양한 모드를 통해 소재 및 공정 조건에 맞는 최적화된 용접 가능.

이종재료 접합 용이: 알루미늄-강, 구리-알루미늄 등 이종 금속 간의 접합에서 균일한 용융과 금속간화합물(IMC) 억제를 통해 접합 품질 향상.

스패터 최소화: 아크가 안정적으로 유지되며 금속이 부드럽게 전달되므로 비드 주위에 발생하는 스패터가 현저히 적음.

실시간 품질 모니터링 가능: 아크 특성, 전류·전압·와이어 속도 등 주요 용접 변수의 실시간 수집·분석이 가능해 품질관리 및 용접부 결함 감지에 유리함