Meltio
M600
7년
주장비
생산
기계가공·시험장비 > 성형/가공장비 > 3D프린터
공동활용서비스
2025-05-12
473,105,600원
없음
본 장비는 고출력 블루레이저 열원과 금속 와이어를 원료로 사용하는 3D 프린터로서 스테인리스 스틸, 탄소강, 공구강, Ni 합금에서부터 일반적인 3D 프린터에서 구현이 불가능한 난반사성 (Al, Cu 등) 및 고활성 소재 (Ti 등) 까지 다양한 금속 소재의 적층이 가능함에 따라 미래자동차용 신규 소재 및 부품 개발에 있어필수적인 장비이다. 특히 배터리, 수소연료전지, 냉각 및 열교환 시스템 등 미래자동차의 성능고도화를 위한 핵심부품의 구현과 시제품 제작에 특화된 장비로 미래차 부품 고도화 지원을 위한 시생산 장비로서 활용도가 높다.
‘레이저 용융 3차원 금속 와이어 적층 제조 시스템’은 최대 4종의 이종소재 적층과 복잡 내부 형상을 갖는 부품/모듈의 구현이 가능함에 따라 급변하는 미래자동차 부품 관련 신속한 부품 성능 최적화 요구의 개발단계에 있어 시간과 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 테스트 부품 제조 장비이다.
본 3D 프린터는 고출력 블루레이저 열원과 금속 와이어를 원료로 사용하는 3D 프린터로서 스테인리스 스틸, 탄소강, 공구강, Ni 합금에서부터 일반적인 3D 프린터에서 구현이 불가능한 난반사성 (Al, Cu 등) 및 고활성 소재 (Ti 등) 까지 다양한 금속 소재의 적층이 가능하다.
기관의뢰
고정형
시간별
[Hr] 150,000원
본 장비는 진동으로 발생하는 부품 간 소음, 실물의 디자인과 제품의 조립성, 조립 후 부품 간 간격과 들뜸 현상, 성능시험 결과를 반영한 개선품 제작 등 다양한 분야의 연구 및 부품 테스트를 위한 시제품 생산에 사용되어 미래차 부품의 신속한 평가를 위하여 복잡한 3D형상 제작이 가능한 장비로 4종의 이종 소재 적용이 가능하고 재료 손실 최소화 및 생산성 개선으로 제조비용 절감이 가능한 장비이다.
급변하는 미래자동차 부품 관련 신속한 부품 성능 최적화 요구에 부품 개발단계에 있어 획기적인 시간과 비용의 절감이 가능한 테스트 부품 제조 장비 필요성에 부합하는 3D형상 제작에 적합한 장비로 복잡한 형상의 부품 제조가 가능하며 이를 통하여 하나의 모듈에 필요한 부품 개수를 줄여 경량화가 가능하다.
- 레이저 최대 출력: 1,000 W
- 적층 방식: Wire LMD (Wire Laser Metal Deposition (LMD)
- 최대 조형크기: 300 x 400 x 600 mm
- 적층 속도: 0.2 ~ 0.8 kg/h
- 적층 레이어 두께: 0.4 ~ 1.2 mm
- 표면 거칠기(Ra): 50 ~ 120 μm
- 쿨링: Active Water cooled chiller included
- 사용 가능 소재: Stainless Steels, Titanium Alloys, Inconel, Carbon Steels, Mild Steels, Tool Steels, Invar 등
- 단일 프린트 헤드를 사용하여 4개의 금속 와이어 소재를 교차로 출력
- 프로세스 제어 : 폐쇄 루프, 레이저 및 와이어 모듈레이션
- 인터페이스: USB, Ethernet, WiFi