i-Tube

장비정보

제작사
(주)디에이치에스
모델 명
-

내용연수
10년
구분
주장비

용도
시험
표준 분류
기계가공/시험장비 > 성형/가공장비 > 달리 분류되지 않는 성형/가공장비

장비활용범위
공동활용서비스
취득일
2025-03-14

취득금액
3,990,000,000원
인증정보
없음
기능
○ 이차전지 각형 폼팩터 50Ah급 조립 인라인 장비
- [인라인 자동화] 전극 건조가 필요한 타발 공정을 제외한 전 조립 공정을 인라인으로 구성하여 중대형 각형 전지 생산성 극대화
- [정밀적층] 비전 정렬 기술이 적용된 지그재그스태킹 방식으로 오차없는 젤리롤 적층 및 핫프레싱
- [고출력 용접] 초음파 용접을 통한 안정적인 탭 용접 밀 단락검사 동시진행, 캔/캡 레이저로 완벽 밀폐
- [비파괴 정밀검사] 누액 검사와 고해상도의 CT 촬영을 통한 내부 결함 완벽 차단
장비 상세설명
본 장비는 최종 규격 147.9(L) × 26.5(W) × 95(h) mm의 중대형 각형 전지를 조립하는 자동화 설비임.
전극 타발 공정은 건조 공정 연계를 위해 분당 10장 속도의 단동 금형 타발로 진행되며, 이후 공정은 생산성 향상을 위해 일괄 인라인(In-Line)으로 구성되어 있음.
적층 공정에서는 Z-스태킹과 비전 정렬을 통해 전극을 정밀하게 쌓고 핫프레싱과 IR 검사를 수행하며, 적층된 젤리롤은 4,000W급 초음파 용접기를 통해 탭이 접합되며, 이후 마일라 필름(Mylar film)으로 포장되어 알루미늄 캔(장변 0.6t, 단변 0.7t) 내부에 삽입됨. 캔과 캡의 조립은 로드셀 하중 제어 기반의 레이저 용접으로 밀폐력이 확보됨.
조립된 셀은 진공도 0.2Torr 조건에서 30초간 누액 여부를 검사받고, 15㎛ 해상도의 CT 장비로 내부 구조적 결함을 정밀 진단받아 불량을 검출해내고, 최종적으로 하이바 펌프를 통해 전해액을 ±1% 이내의 오차로 정밀하게 주입하고 가스를 배출(Degassing)함으로써 고품질의 각형 전지 조립을 완성함.

이용안내

사용형태
기관의뢰

설치형태
고정형
사용료 형태
일별

장비 사용료
[Hr] 1,083,000원

장비설명

이차전지는 각형, 파우치형, 원통형 3가지 유형의 폼팩터를 가지고 있으며,
본 장비는 각형 이차전지 조립을 위한 장비로, 노칭기 2대(단동)을 제외하고 전공정 인라인화로 구성되어 있음.

본 장비는 『전기차 각형 이차전지 소재부품 실증화 센터 구축』이라는 과제 목적을 달성하기 위해 구축된 핵심 전지 조립 라인으로, 주요 역할은 개발된 양/음극 소재를 적용하여 전극을 제작하고, 실제 산업에서 요구하는 중대형 각형 전지로 제조하여 실증 지원. 이를 위해 조립 전 과정을 인라인 자동화하여 시작품 제작의 재현성과 생산성을 극대화하는 기능을 수행.
특히, 고정밀 Z-스태킹, 하중 제어 레이저 용접, 그리고 15㎛ 해상도의 CT 검사 및 초정밀 주액 기능을 통합적으로 갖추고 있어, 신규 소재가 적용된 셀의 구조적 안정성을 확보하고 전기화학적 성능을 신뢰성 있게 평가할 수 있도록 지원하는 중추적인 역할을 담당함.

장비 구성 및 성능

○ 중대형 각형 전지조립장비
- 전극 타발 공정을 제외한 공정은 생산성 향상을 위한 In-Line 형태로 자동화 구성
1) 최종 전지 조립 사이즈 : 147.9(L) × 26.5(W) × 95(h)
- Can size: 147.9(L) × 26.5(W) × 95(h), 장변 0.6t, 단변 0.7t
- Lead tab 방향 단방향
2) 인라인 중대형 각형 전지조립장비
- 전극 노칭파트(Notching, 전극건조 공정필요로 단동) : 10sheet/min, 금형타발
- 적층 공정 파트(Stacking): Z-Stack 타입, Vision align(비전 얼라인 확인 가능)
· jelly roll Hot pressing(~120℃)&IR check 포함(스택 젤리롤 열간 압착 및 IR 검사 포함)
- Ultrasonic welding M/C(초음파 웰딩 파트) : 20kHz, 4,000W
· Tab trimming, short check 포함(탭 상단부 절단 및 절연 체크)
- 캔 및 캡 조립 공정파트(Can/Cap assy M/C)
· Laser welding (레이저 웰딩으로 캔과 캡 삽입 하중 로드셀 ~100N),Can Cap insert&press 0~100N(Load cell))
- 젤리롤 삽입공정파트(J/R insert M/C)
· 마일라필름 부착, 테이핑, 젤리롤 캔 내부 삽입(Mylar film cutting&forming, Tapping, Can welding 포함)
- 검사공정파트(Inspection M/C)
· 누액 검사(Leak test(Vacuum degree 0.2Torr/30sec)), 내부결함검사(CT inspection(Pixel size 15㎛))
- 전해액 주액 및 디게싱 공정 파트(Filling&Degassing M/C): 하이바펌프, 전해액 주액 정확도 ~200g±1%

e-Tube 로그인

장비 매뉴얼