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EN 60825-1:2014,EN 61010-1-2020,EN 61326-1:2013

- 전력반도체 기업은 제품 상태에서 소재의 물성정보를 파악하는 것이 중요하므로 이에 대한 신뢰성 검증이 필요함. 하지만, 시편 제작은 차세대 전력반도체에 있어 비용적 부담이 큼. 따라서 본 장비의 비파괴적 신뢰성 검증 방법으로 시편 제작과 파괴 없이 제품의 원상태에서 소재 물성을 측정하여 신뢰성 검증을 제공. 이를 통해 기업에서의 개발 비용 및 시간적 부담을 해소. 결과적으로 수혜 기업은 비용효율적으로 신제품 고도화가 가능함.
- 고성능 스테레오 카메라 모듈
a. 스테레오 카메라 교정 기능
b. 3차원 교정용 고해상도 렌즈
c. 3차원 교정을 위한 교정 기구
- 카메라 규격:
a. 카메라 화소: 4096 x 3000 픽셀
b. 촬영 속도: Full Resolution에서 25Hz
c. 카메라 통식 속도: 5 Gbps
d. 카메라 대수: 2대
- SW 측정 및 분석 모듈
a. Digital Image Correlation 기능 탑재
b. 포인트 마커 추적 기능 탑재
c. 전체 영역의 변위 변형률 측정 및 계산 모듈
d. 인장 실험 등 기초 실험결과 분석 모듈
e. 반도체 재료 훰 및 CTE 분석 모듈
- 리포트 모듈
a. 데이터 그래프 출력
b. 데이터 이미지 출력
c. 데이터 동영상 출력

- (정밀성) 전력반도체는 작동 환경에 따라 열적, 기계적, 전기적 스트레스를 받게 됨. 이로 인해 소재에 발생하는 미세한 변화, 변위를 측정하여 물성(탄성계수, 푸아송비, 열팽창률 등)을 획득하는 것은 신뢰성 검증의 핵심임. 본 도입 장비는 비접촉 방식으로 고해상도의 데이터를 제공할 수 있으며, 미소 변형에 대한 정확한 측정을 제공함. 또한 비전 기술은 복잡한 구조의 대상도 동일하게 캡쳐하여 분석 가능하므로 2차원 측정으로 파악이 힘든 복잡한 구조에 대해 정밀한 측정이 가능함.
- (실시간 데이터 획득) 본 도입 장비는 비접촉 방식의 장비로 전력반도체의 실제 작동환경과 극한환경에서 작동을 모사하여 실시간으로 데이터 획득이 가능함. 이를 통해 실시간 변화를 모니터링 및 즉각적인 피드백 제공이 가능하여 신뢰성 검증 과정에서 발생할 수 있는 문제를 신속히 파악하고 대처할 수 있음.
- (비접촉) 본 도입 장비의 가장 큰 장점으로 전통적인 방법은 센서를 직접 접촉해야하는 문제점이 있었으며, 레이저 기반의 장비도 비접촉이나 2차원 데이터를 얻는다는 한계점이 있었음. 반면 본 도입 장비는 비접촉이며, 3차원의 데이터를 획득 가능하므로 데이터 분석이 직관적이며 신속히 이루어질 수 있음. 결과적으로 측정 대상에 영향을 끼치지 않으며 정확한 변위 측정이 가능하여 전력반도체의 신뢰성 검증에 활용도가 높음.
- (활용성) 본 도입 장비는 비접촉 방식의 최신 비전 기술 장비로 측정 대상의 다양한 측정환경에 대응하여 측정 가능함