세타바이오테크
K-FMB210
10년
주장비
생산
화합물 전처리·분석장비 > 바이오제조/분석장비 > 자동화분주장치
공동활용서비스
2024-12-02
455,710,880원
없음
본 장비는 비임상/임상 생산 공정 중 최근 기업 수요도가 높은 백신, 세포치료제, 의약품의 바이알 충전에 필수적인 장비이며, 의약품 바이알 충전 시 바이알 입구에 작업자의 개입이 최소화되고 무균의 충전 니들만 접촉되어 공정이 단순하고 오염 위험성을 최소화하는 장비입니다. 기존 충전 장비의“바이알과 스토퍼의 세척, 멸균 작업 및 냉각 후 이송하여 충전”공정을“멸균된 바이알을 장비에 장착한 후 충전“으로 단순화하여 작업이 용이하게 할 수 있습니다.
본 장비는 치료 백신 등 완제의약품 제조에 필수적인 충전 작업시, 충진액과 외부와의 오염을 방지하고, 제품생산 시 제품 낭비가 적으며, 튜브 연동식 충진 방식으로 제품 전환 시간을 줄여줄 수 있습니다. Filling Machine(부스 내부)과 Master Contoller(부스 외부)로 구성되어 무균 공정에 적합하며, 시간당 최대 2400 바이알을 충전하는 자동 타입의 장비입니다. 충진기에는 충진작업에 필요한 기능(충진량, 튜브 사이즈, 회전속도, 가속/감속, 역회전, 배치수량, 지연시간, 충진완료 수량, 프로그램 저장, 프로그램 불러오기 등)이 있어 신속한 대응이 가능하며, 충진 중 충진량의 정확성을 지속적으로 확보하기 위하여, 충진량을 교정할 수 있도록 충진량 교정 기능을 가지고 있어 정밀합니다. 무균 조건을 만족하기 위해서, 10 Liter Single Use Bag, 실리콘 튜빙, Y-커넥터로 구성되고 감마 멸균한 Aseptic Single Use Filling Bag을 적용하여 무균 유지에 적합합니다.
또한, 충전공정이 단순하여 사용자의 이용 편이성을 높이고 전문 기술자의 채용 없이 간편하게 작동이 가능합니다.
기관의뢰
고정형
시간별
[Hr] 1원
본 장비는 치료 백신 등 완제의약품 제조에 필수적인 충전 작업시, 충진액과 외부와의 오염을 방지하고, 제품생산 시 제품 낭비가 적으며, 튜브 연동식 충진 방식으로 제품 전환 시간을 줄여줄 수 있습니다. Filling Machine(부스 내부)과 Master Contoller(부스 외부)로 구성되어 무균 공정에 적합하며, 시간당 최대 2400 바이알을 충전하는 자동 타입의 장비입니다. 충진기에는 충진작업에 필요한 기능(충진량, 튜브 사이즈, 회전속도, 가속/감속, 역회전, 배치수량, 지연시간, 충진완료 수량, 프로그램 저장, 프로그램 불러오기 등)이 있어 신속한 대응이 가능하며, 충진 중 충진량의 정확성을 지속적으로 확보하기 위하여, 충진량을 교정할 수 있도록 충진량 교정 기능을 가지고 있어 정밀합니다. 무균 조건을 만족하기 위해서, 10 Liter Single Use Bag, 실리콘 튜빙, Y-커넥터로 구성되고 감마 멸균한 Aseptic Single Use Filling Bag을 적용하여 무균 유지에 적합합니다. 또한, 충전공정이 단순하여 사용자의 이용 편이성을 높이고 전문 기술자의 채용 없이 간편하게 작동이 가능합니다.
- Filling Volume : 3.0 mL (Filling Volume Range : 0.5~250mL)
- Filling Type : 튜브 연동식 충진타입
- Filling Accuracy : ±1.0%
- Capacity : Max. 40 Vial/Min (40 VPM)
- Change Parts
a) Liquid Filling Parts : 1 Format (3.0 mL, Aseptic 10L Filling Bag)
b) Stoppering Parts : 1 Format (평고무전, 동결건조 고무전 공통 적용)
c) Al-Cap Sealng Parts : 1 Format (Filp-off Al-Cap)
- Electric Control System : PLC Control
- Electric Power : 220V, 1P, 60Hz
- Compressed Air Pressure : 최소 6bar 이상
- Type : 로터리 구동 타입(인덱스 적용)
- Rubber Stoppering
a) 기계 캠 구동방식
b) Pick & Place 동작
c) 진공방식 홀딩
d) 공급호퍼 내부의 잔량 센서에 의한 고무전 공급 확인 (부족 시 부저 발생)
e) 센서에 의한 고무전 유무 확인 (알람 발생)
- Al-Cap Sealing
a) 기계 캠 구동방식
b) 상승/하강 구동
c) 하강 후 Crimping 동작으로 씰링
d) 공급호퍼 내부의 잔량 센서에 의한 고무전 공급 확인 (부족 시 부저 발생)
- Machine Material
a) 접액부 : STS 316L
b) Frame : STS 304 & Others / Frame Cover : STS 304
c) Door Support : STS 304 & Others
- Insert & Discharge Conveyor
a) 200W Inverter Control 타입 모터 적용
b) Insert : Biflow Conveyor (Intralnox사 1100 시리즈, 이태리)
c) Discharge Tray : 트레이를 통한 배출