Cast Co.

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수평연속식 주조장치(Horizontal Continuous Casting, HCC)는 Φ3 ~ Φ12의 구경을 가진 봉 형태의 선재 중간재를 생산하는 장비로, 용탕 공급, 응고 및 냉각, 인출 및 절단의 기능을 수행한다. 먼저, 용융 금속은 탕면 조절 시스템을 통해 균일하게 몰드에 공급되며, 1차 응고가 이루어진다. 냉각 속도를 조절하여 내부 균열을 방지하고 미세조직을 최적화한다. 인출된 봉형 주편은 정확한 길이로 절단되며, 후공정(압연 또는 가공)으로 이동할 수 있도록 가공성이 우수한 상태로 생산된다. 또한, HCC 장치는 자동화된 센서를 통해 실시간으로 온도, 속도, 냉각 상태를 모니터링하여 품질을 유지하며, 연속 주조 방식으로 생산성을 높이고 소재 손실을 최소화한다. 수평연속주조는 기존의 수직 방식과 비교하여 낮은 설비 높이로 설치가 용이하며, 안정적인 주조 공정을 통해 균일한 품질의 봉형 선재 중간재를 대량 생산할 수 있어 철강, 코발트크롬, 니켈 등 다양한 금속의 가공에 활용된다.

수평연속식 주조장치(HCC)는 용융 금속을 연속적으로 주조하여 봉형 선재 중간재를 생산하는 설비로, 주로 Φ3 ~ Φ12의 제품을 제조하는 데 활용된다. 이 장비는 용탕을 몰드에 공급한 후 응고, 냉각, 인출 및 절단을 연속적으로 수행하여 균일한 품질의 제품을 생산할 수 있도록 설계되었다. 먼저, 용탕은 탕면 조절 시스템을 통해 일정하게 공급되며, 몰드에서 응고가 이루어진다. 응고층이 형성된 주편은 롤러를 통해 일정한 속도로 인출되며, 이후 2차 냉각 시스템에서 분무 냉각을 통해 내부까지 균일하게 응고가 진행된다.

냉각 속도는 자동 제어 시스템을 통해 조절되며, 열 응력으로 인한 균열을 방지하고 미세조직을 최적화한다. 인출된 주편은 절단 장치를 통해 원하는 길이로 절단되며, 후공정인 압연 또는 기계 가공 공정으로 이동한다. 이 장비는 자동화된 센서를 통해 온도와 냉각 상태를 실시간 모니터링하여 균일한 품질을 유지할 수 있도록 설계되었다.

HCC 방식은 수직연속주조에 비해 설비 높이가 낮아 공간 활용이 효율적이며, 연속적인 공정 운영이 가능해 생산성이 높다. 또한, 봉형 선재 중간재를 균일한 품질로 생산할 수 있어 철강, 코발트크롬, 니켈, 구리 등의 금속 가공 산업에서 널리 활용된다. 특히, 전선용 구리선재, 자동차 및 기계 부품용 철강봉, 의료용 소재 코발트크롬 합금봉 등의 생산에 적합하여 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 한다.