(주)SGT
모델없음
9년
주장비
시험
기계가공·시험장비 > 열유체장비 > 압력장비
2023-12-21
2,946,790,000원
없음
시험에 사용되는 가스를 고압으로 압축하고 저장하는 시스템을 구축하여, 고압가스용 밸브, 피팅, 배관의 성능시험에 기본이 되는 장비
* 시험유체 : 수소가스(Hydrogen Gas), 헬륨가스(He Gas),
질소가스(N2 Gas), 기타 혼합가스 등
* 압축장치 : 100MPa 이상 (1,000bar)
* 시험유체 저장탱크 : 1,000L*20MPa / 2,000L*100MPa 이상
* 회수시스템 : 회수 시스템을 통해 시험에 사용된 유체를 회수하여 재사용 가능
* 우선순위 제어 판넬
* 중앙제어 시스템
기관의뢰
고정형
건별
[EA] 1원
시험에 사용되는 가스를 고압으로 압축하고 저장하는 시스템을 구축하여, 고압가스용 밸브, 피팅, 배관의 성능시험에 기본이 되는 장비
* 시험유체 : 수소가스(Hydrogen Gas), 헬륨가스(He Gas),
질소가스(N2 Gas), 기타 혼합가스 등
* 압축장치 : 100MPa 이상 (1,000bar)
* 시험유체 저장탱크 : 1,000L*20MPa / 2,000L*100MPa 이상
* 회수시스템 : 회수 시스템을 통해 시험에 사용된 유체를 회수하여 재사용 가능
* 우선순위 제어 판넬
* 중앙제어 시스템
[장비 구성품 사양]
1. 가스압축 부품
1) 2차 고압 Compressor
∙ Discharge pressure : 100 MPa 이상
∙ Discharge flow rate : 80 m3/h
- 실제 시험에서 요구하는 초고압의 수소가스를 제조하기 위한 가스 압축 장치
2) 1차 중압 compressor
∙ Discharge pressure : 20 MPa 이상
∙ Discharge flow rate : 20 m3/h
- 2차 고압 압축기에 충분한 압력의 수소가스를 공급하기 위한 1차 중압 압축 장치
2. 가스저장부품
1) recovery Tank
∙ Working Pressure : 4 MPa (저장용량 : 2,000 L)
- 시험에 사용된 가스를 포집하여 재사용하기 위한 용기
2) Buffer Tank
∙ Working Pressure : 25 MPa, (저장용량 : 1,000 L)
- 1차 중압 압축기에서 제조된 가스를 2차 고압 압축기로 전달하기 위한 저장 용기
3) High Pressure Vessel
∙ Working Pressure : 100 MPa, (저장용량 : 2,000 L)
∙ 시험동 건물 구조상 용기의 길이는 6 m 이하로 선정
- 2차 고압 압축기에서 제조된 시험에 필요한 수소가스를 저장하는 초고압 용기
*용량을 만족하기 위해 여러개의 용기를 분할하여 사용가능
3. 밸브 및 배관류
1) Tube & Fitting
∙ Max. Working Pressure : 120 MPa
- Tube : 고압의 수소가스를 이송하기 위한 배관
- Fitting : 배관과 배관, 배관과 밸브를 연결하는 장치
2) Safty Valve
∙ Max. Setting Pressure : 110 MPa
- 저장 용기 또는 배관에 설치하여 시스템 내부에 설정압력 이상의 과압이 발생되면 자동으로 가스를 배출하는 장치
*KGS 승인 제품
3) Check Valve
∙ Max. Working Pressure : 120 MPa
- 시스템에 설치되어 유체의 흐름의 역류를 방지하는 밸브
4) Needle Valve
∙ Max. Working Pressure : 120 MPa
- 시스템에 설치되어 유체의 흐름을 차단/개방하는 밸브
5) Actuator Valve
∙ Max. Working Pressure : 120 MPa
- 시스템에 설치되어 유체의 유량을 제어하는 밸브
6) Line Filter
∙ Max. Working Pressure : 120 MPa
- 시스템에 설치되어 유체의 불순물을 제거하는 장치
7) Pressure Regulator
∙ Max. Working Pressure : 120 MPa
- 시스템에 설치되어 유체의 압력을 제어하는 장치
* KS 인증 또는 그에 상응하는 등급의 밸브 적용
4. 측정계기
1) Pressure indicator transmitter
∙ Working Pressure : 120 MPa
∙ 출력신호 : (4~20) mA / Display
- 방폭구조일 것, 오피스에서 신호를 받아 실시간 압력 확인이 가능해야 함
- 시험 결과를 판단하기 위한 계기
2) Pressure Gauge
∙ 장비 파트별 압력을 확인하기 위한 계기
- 육안으로 압력 확인을 하기 위한 압력계
3) 누출 검사 장치
∙ 사양 : 감지농도 0.01 ppm 이상
- 미세 누출을 감지가 가능한 정밀 감지
- 시험 결과를 판단하기 위한 계기
4) 유량계
∙ Working Pressure : 100 MPa
∙ 출력신호 : (4~20) mA / Display
- 방폭구조일 것, 오피스에서 신호를 받아 실시간 압력 확인이 가능해야 함
- 시험 결과를 판단하기 위한 계기
*KOLAR 교정
[장비 성능 사양]
- 시험유체(수소가스)를 KS B ISO 19880-3 시험에서 요구하는 적합한 압력으로 공급 가능
- KS B ISO 19880-3 시험규격의 「최대유량차단시험, 냉각가스밸브시험」을 위해 시험압력 및 시험 유량 조건으로 지속
적인 공급이 가능
- 장비의 사용 유체는 수소가스로 하며, 고압 수소가스 (100 MPa 이상) 사용 적합성이 입증된 소재로 제작된 부품을 적용
해야 하며 각 부품 또한 검증된 제품을 적용
- 스파크, 정전기 등에 의한 사고를 방지할 수 있는 구조여야 하며, 모든 전기・전자 부품은 방폭구조의 제품을 적용
- KS B ISO 19880-3 규격에서 체크밸브, 유량조절밸브, 수동밸브, 차단밸브의 시험요구 사항들을 만족할 수 있도록 장비
가 구성
- SAE J2601 수소충전 프로토콜의 요구 사항을 만족
[장비 제조업체 필수 요구 사항]
- 모든 가스 시설은 한국가스안전공사 고압가스안전관리법에 적합하게 설치되어야 하며, 고압가스(수소) 제조시설 한국가스
안전공사 및 지자체 인・허가를 취득하여야 함 (납기 마감일 전까지 상기의 인허가 및 시운전이 완료 되어야함)
- 입찰 참가자는 제안서 제출 시 도입 장비의 운전 시나리오를 잘 표현할 수 있는 설비의 P&ID를 반드시 제출하여야 함.
제안한 P&ID의 타당성에 따라 상기 구성품 사양의 일부를 상(하)향 조정하거나 필요에 따라 더 우수한 성능의 다른 장비로
대체할 수 있음. 이 경우 반드시 발주처의 서면 승인을 득해야 함
- 긴급 수리보수 키트 (Spare parts) 1세트 포함 (수리보수 키트 구성품에 대한 품목, 사양, 수량이 명시된 목록을 사전
승인받아야 함)
- 장비에 사용되는 배관, 피팅, 밸브, 용기 등 모든 자제는 사용압력에 맞는 등급의 제품을 적용하여야 하며, 견적서 제출 시
필수로 명시되어야 함
- 사용되는 계기들은 모두 KOLAS 교정 기관(또는 동등 이상)에서 교정 완료 후 납품 (교정 성적서 포함)되어야 하며 계기의
사양과 특수성으로 인해 교정이 불가능할 경우 발주처와 협의 후 진행 함
- 장비의 하자보증 기간은 검수 완료일로부터 24개월이며, 하자 발생 시 1개월 이내 수리가 완료되어야 하며 수리 기간이
그 이상을 초과할 경우 사전에 발주처의 승인을 받아야 함
- 장비 사용 교육 최소 3회 실시 및 장비 사용 설명서 제공