제이앤에스코퍼레이션
JNS-CIP
8년
주장비
시험
화합물 전처리·분석장비 > 바이오제조/분석장비 > 배양장치
2023-08-30
131,298,000원
없음
○ 50L, 300L 대용량 발효기를 운영하기 위해서는 발효기 운영 이후 발효기 내부에 생존하고 있는 미생물과 오염물에 대한 세척이 중요하며, CIP 반응기 시스템을 이용하여반응기를 효과적으로 세척하고 관리하고자 함
○ 또한 개별장비 300L 발효기, 50L 발효기 등 대형장비와 배관을 통해 연결하고 장비간 이용 후 세척 및 운영 편리성을 높여 외부기업지원 준비 시간을 단축할 수 있을 것으로 보임
○ 개별장비 300L 발효기, 50L 발효기 등 대형장비와 배관을 통해 연결하고 장비간 이용 후 세척 및 운영 편리성을 높여 외부기업지원 준비 시간을 단축할 수 있음
1. 기본 유닛 구성
1) 컨트롤 판넬 : 스테인리스 스틸 하우징
2) 주 전원 : 380 ~ 400 VAC
3) CIP 용기 (3 set)
- CIP 용기 : 1,000 L (실제운전용량 – 800 L)
- 높이/지름 비율 = 1.5 : 1
- 관람창 (상부 조명 창), 원형(반응기 내부를 관찰)
- Single shell 타입 디자인
- 구성 : Acidic solution, Caustic solution, Hot water
- 제품 접촉면의 재질 : 스테인레스 스틸 STS316L, EPDM(FDA 규격 적합품)
· 표면거칠기 : 0.6 μm 이하
- 설계 온도/압력 : 설계 온도(90oC), 설계 압력(ATM)
- 상판 노즐 : CIP 회수, 압력 센서, 조명창, 레벨 센서
- 측면 노즐 : 투시창, 온도 센서, 전도도 센서
- 하부 경판 노즐 : CIP Drain
기관의뢰 임대가능
고정형
시간별
[Hr] 30,000원
○ 개별장비 300L 발효기, 50L 발효기 등 대형장비와 배관을 통해 연결하고 장비간 이용 후 세척 및 운영 편리성을 높여 외부기업지원 준비 시간을 단축할 수 있음
1. 기본 유닛 구성
1) 컨트롤 판넬 : 스테인리스 스틸 하우징
2) 주 전원 : 380 ~ 400 VAC
3) CIP 용기 (3 set)
- CIP 용기 : 1,000 L (실제운전용량 – 800 L)
- 높이/지름 비율 = 1.5 : 1
- 관람창 (상부 조명 창), 원형(반응기 내부를 관찰)
- Single shell 타입 디자인
- 구성 : Acidic solution, Caustic solution, Hot water
- 제품 접촉면의 재질 : 스테인레스 스틸 STS316L, EPDM(FDA 규격 적합품)
· 표면거칠기 : 0.6 μm 이하
- 설계 온도/압력 : 설계 온도(90oC), 설계 압력(ATM)
- 상판 노즐 : CIP 회수, 압력 센서, 조명창, 레벨 센서
- 측면 노즐 : 투시창, 온도 센서, 전도도 센서
- 하부 경판 노즐 : CIP Drain
1. 기본 유닛
CIP 용기 : 1,000 L
- 제품 접촉면의 재질 : 스테인레스 스틸 STS316L, EPDM(FDA 규격 적합품)
- 구성 : Acidic solution, Caustic solution, Hot water
2. 센서 유닛
- Conductivity : Transmitter, 디지털 전도도 probe
3. Pump 유닛
- Feeding pump, Return pump
- 용량 : 10,000 L/hr x 40 m
4. Heat exchanger
5. 소프트웨어 제어
6. 기본 유닛
1) 컨트롤 판넬
- 스테인리스 스틸 하우징
2) 주 전원
- 380 ~ 400 VAC
3) CIP 용기 (3 set)
- CIP 용기 : 1,000 L (실제운전용량 – 800 L)
- 높이/지름 비율 = 1.5 : 1
- 관람창 (상부 조명 창), 원형
· 반응기 내부를 관찰할 수 있어야 한다.
- Single shell 타입 디자인
- 구성
· Acidic solution
· Caustic solution
· Hot water
- 제품 접촉면의 재질 : 스테인레스 스틸 STS316L, EPDM(FDA 규격 적합품)
· 표면거칠기 : 0.6 μm 이하
- 설계 온도/압력
· 설계 온도 : 90oC
· 설계 압력 : ATM
- 상판 노즐
· CIP 회수
· 압력 센서
· 조명창
· 레벨 센서
- 측면 노즐
· 투시창
· 온도 센서
· 전도도 센서
- 하부 경판 노즐
· CIP Drain
7. 센서 유닛
1) Conductivity
- Transmitter
- 디지털 전도도 probe
- Cable : VP type
- Vent valve
8. Pump 유닛
1) Feeding pump
- 용량 : 10,000 L/hr x 40 m
- 원심 펌프
- 구동방식 : Horizontal
2) Return pump
- 용량 : 10,000 L/hr x 40 m
- 원심 펌프
- 구동방식 : Horizontal
9. Heat exchanger 유닛
1) Heat exchanger
- 용량 : 제안사 설계
- 제조국 : 한국산 동등이상 (중국산 제외)
- 방식 : Plate type
10. 소프트웨어 구성
1) CIP 제어 소프트웨어
2) 유속 제어 기능
3) 알람 디스플레이 기능
11. 이송 배관
1) 배관의 구성
- 생물반응기 – CIP tank 배관
- 현장설치도 (발주처와 협의)
- 배관의 재질 : Sanitary STS316L
- 밸브 : 자동 및 수동밸브
- 밸브의 종류 : 자동/수동 Ball, Butterfly valve 등
12. 제어 판넬
1) 최소 요구 사양
- 7.5“ 터치스크린
- PLC
2) SCADA
- 소프트웨어 패키지
- 데이터 수집
- 공정실시간 기록 및 가시화
- 감시 제어 (Supervisory control)
- 공정 결과 평가 (Evaluation)
13. 문서
1) 표준 시험 문서 패키지
- 사용 설명서
- 데이터 자료
- 품질보증 인증서(해당품목)
- 소모품 항목
- P&ID(배관 및 계기도면)
2) 원자재 및 제조사 증명서
- P&ID(배관 및 계기도면)
· 용기
· 배선도
· 주요 구성품 항목
· 제 3자가 제공한 구성품에 대한 문서