Parr Instrument company
Parr 4584
10년
주장비
시험
화합물 전처리·분석장비 > 반응/혼합/분쇄장비 > 반응장비
2022-12-08
216,944,000원
없음
- 고온 고압 상태에서의 기상 중합 및 축합 용액 라디칼 중합 등 다양한 중합 가능
- 다양한 고기능성 신규 탄성소재 및 고분자 소재 합성 공정 최적화
본 장비는 고온 고압 분위기 하에서 탄성 소재 중합을 위한 장비로 기체 액체 등의 다양한 단량체를 이용한 신규 고기능 탄성 소재 합성에 사용됨
기관의뢰 직접사용
고정형
건별
[EA] 100,000원
○ 고온 고압 중합기
- 10L 스테인리스스틸 실린더형 반응기로, 최대 사용 온도 350℃까지 승온이 가능하고, 최고 압력 1900 psi 까지 가압할 수 있어, 고온 고압 하에서의 중합 반응을 이용하여 다기능성 고탄성 신규 불소계 실리콘액 탄성소재 개발에 적합함.
- 마그네틱 드라이브를 사용하여 반응기 내의 기밀 성능을 향상시킬 수 있고, 외부의 온도가 반응기 내부에 전달되지 않으며, 유지 보수가 필요 없는 내부 교반기로의 직접 연결 방식이라 내구성이 우수함. 또한 회전하는 실링 부품이 없어 가스 누출 우려가 없기 때문에, 반응 효율이 우수함.
○ 가스 및 액상 주입 시스템
2개의 기상 주입 시스템이 장착되어 있어, 기상 형태의 단량체를 0.1 ~ 5 SLM으로 반응기 내부로 투입할 수 있으며, 10 ~ 50 bar까지 압력을 제어할 수 있어, 2종의 기상 단량체를 이용한 공중합 제조에 적합함.
1개의 액상 주입 시스템이 장착되어 있어, 액체 상태의 단량체, 촉매 등의 반응물을 첨가할 수 았으며, 고압 액상
펌프가 장착되어 있어, 0 ~ 100 mL/min 범위 내에서 공급 속도를 조절할 수 있으며, 일정한 량을 지속적으로
반응기 내부로 공급할 수 있음.
2개의 기상 주입 시스템과 1개의 액상 주입 시스템을 활용하여 최대 3개의 단량체를 이용한 공중합체 형태의 신규 탄성 소재를 합성할 수 있으며, 각각의 주입 시스템의 속도를 개별적으로 제어할 수 있어 신규 탄성 소재의 화학 조성을 제어할 수 있음.
1. 탄성고분자 고온 고압실험장치 1set
1) 실린더 용량: 5.5L
2) 최고사용온도: 최대 500℃
3) 최고사용압력: 최대 3700psi (250bar)
4) 반응기 헤드&용기와 내부 피팅 재질 : T316SS, Stainless steel
5) 반응기 외부 밸브 및 재질 : Swagelok 밸브, T316SS, Stainless steel
6) 스탠드 및 헤드 디자인 : Fixed Head & non-bolted closure 방식
7) 체결 방식(Screws): Hinged-Split ring
8) 마그네틱 드라이브 사양:
① Carbon filled PTFE bushing 사용
② 외부의 온도가 반응기 내부에 전달되지 않는 케이스
③ 유지보수(Trouble free) 필요 없는 내부교반기와 직접 연결 방식
④ 회전하는 실링 부품 없음, 가스 리크가 없음
⑤ 과도한 열로부터 마그넷의 손상을 방지할 수 있는 쿨링 시스템
⑥ 마그네틱 토크 120 in-lb의 커플링 가능
⑦ Neodymium-Iron-Boron 자석
⑧ 마그네틱 드라이브 토크: 120 in-lb (1,320Ncm)
9) 교반기: 6blades, Turbine Type, 2개
10) 압력 게이지: 0~4000psi (25MPa)
11) 압력센서(transducer): 0~4000psi (25MPa)
12) 히터타입: Calrod Heater
13) 히터파워: 2500watts
14) 모터: 1/2 마력
15) 사용 전기 규격 : 230VAC, 50/60Hz, 1상, 15Amps/leg
16) 압력용기(Pressure vessel)
① 내부 지름: 140mm
② 내부 깊이: 384mm
③ 무 게: 170kg
④ 작동 방식: pneumatic lift
⑤ 외부 지름 : 165mm
17) 반응기 전체 크기 : 50 X 79 X 190cm (폭 X 깊이 X 높이)
18) 압력용기 헤드 구성
① 압력게이지 및 디지털 압력계, 4000psi
1/2NPS, Bushing with Angled Gage Adapter
② Gas inlet/Sampling valve with Dip tube, Swagelok 밸브, 10,000psi
1/2NPS, Bushing with Two Straight Valve Adapter
③ Gas release valve, 10,000psi, swagelok밸브
1/2NPS, Bushing with Straight Valve, Adapter
④ Thermowell with Thermocouple, type J
⑤ Safety Rupture Disc Assembly with Disc, inconel-alloy 600,
Orifice diameter: 0.05inch
⑥ Serpentine Cooling coil
⑦ HD Magnetic Drive, 60in-lb
19) 가스켓 타입: Flexible graphite @500℃
20) 시스템 컨트롤러
① 온도 컨트롤 모듈
ⓐ PID and Ramp & Soak Programming 내장
ⓑ 온도 범위 : -100 ~ 1300℃
ⓒ 기본 온도측정: 1℃
ⓓ 기본 온도설정 단위: 1℃
ⓔ 알람 기능 : 온도 초과 시 작동, 기본 내장, 알람 시 히터 출력 정지
ⓕ 수동 알람 해제 가능
ⓖ 열전대 불량 시 알람 자동 생성, 모든 열전대 사용 가능
② 히터 출력: 조절 가능
③ MCM(Tachometer&motor speed control) 모듈, 1750rpm 회전 가능
- 모터 속도 조절 : 디지털(프로그램) 및 아날로그(수동) 모두 가능
④ Two PDM (Pressure Display and Cut-off Module) 모듈
- 반응압력의 모니터링, 알람 시 히터출력 정지
⑤ ETLM(External Temperature Limit Module) 모듈
- 설정 온도 초과 시 히터 출력 자동 정지
- 내부의 급격한 온도 상승 모니터링
⑥ HTM(High Temperature Limit Module) 모듈
- 설정 온도 초과 시 히터 출력 자동 정지
- 내부의 급격한 온도 상승 모니터링
21) SVM(Solenid Valve Module): 내부 온도 조절 장치, 냉각수 이용
22) ASME Certification
다. 악세사리
1) Spare part kit: 1 set
2) 토크렌치: 1 ea
3) SpecView 및 반응기 제어용 소프트웨어
4) Communication Cable, RS-485Cable
5) PC with ASME Certification
2. 고압 수소 발생 장치 1 set
Ⅰ. 특징
1) 별도의 컴프레셔 없이 초순수 만을 사용하여 고압 수소 가스 실린더 불필요.
2) 1~100bar의 압력, 0.1~1L/min의 다양한 조건에서 사용
3) 기기 내부 수소감지센서를 통해 Leak 발생시 자동비상종료
4) 내부 자동 건조 시스템
5) 가스실린더 및 저장소 대비 컴팩트한 디자인으로 뛰어난 공간 활용성
6) 내장 MFC를 통한 정확한 유량, 압력, 사용량 조절
7) 터치스크린 그래픽 인터페이스를 통한 간단한 설정 및 모니터링 및 모든 데이터 저장
8) 어떠한 실험장비 및 반응기 등에도 적용 가능
Ⅱ. 시스템 구성
1) H-genieTM 수소 발생 장치, 본체 1 pc
2) 고압 수소 발생기용 설치키트 1 pkg (초순수 순도 유지용 ScavCartTM, 1 pc 포함)
3) 수소 순도 증가용 PureCartTM 1 pc
4) 고압 수소 저장 용기 1 pc
Ⅲ. 상세 규격 및 사양
1) 수소가스 유량: 0.1 ~ 1 L/min
2) 작동압력: 1 ~ 100 bar
3) 발생 수소 순도: Max. 99.99% (4.0 Purity @ 100 bar)
4) 초순수 소비량: < 200 mL/hr
5) 초순수 리저버 탱크 용량: 3 L
6) 장치 내부 내장 옵션
- Water Level 센서 (1) 가동 중, 전해 셀 건조 방지
(2) 3개의 Level 센서 (High / Middle / Low)
(3) Water Level가 낮을 시, 경보 및 작동 중지 - Water Purity 센서 (1) 전해 셀 열화(Degradation) 방지
(2) 초순수 이온전도도 > 20 µS/cm에서 경보 및 작동 중지 (3) 공급 초순수 Purity 유지를 위한 ScavCartTM 포함(악세서리 내)
- Internal Hydrogen 센서 (1) Hydrogen gas Leak 발생 시 경보 및 작동 중지
(2) 내부 수소 발생 불가 시, 경보 및 작동 중지
(전해셀, MFC, 등의 내부 장치 오작동 외)
(3) 장치 가동 시작시, Internal Leak Self Check
- Pressure Safety Valve(PSV) 및 압력센서
(1) 내부 Hydrogen Gas 압력 컨트롤
- 3개의 Fan (1) 장치 내부 급격한 온도 상승 방지
(2) 내부 Hydrogen/Oxygen Gas Leak시 배출
- Mass Flow Controller (MFC) (3) 정확한 유량, 압력, 수소사용량 컨트롤
7) 터치스크린 그래픽 인터페이스
- 간단한 장치 가동 옵션 설정 (1) Batch
(2) Flow
(3) Ballon
- Technical Infomation monitering (1) 가스 유량
(2) 공급 초순수 온도 및 이온전도도
(3) 전해셀 및 출력 압력
(4) 가스 소비량 등..
- 데이터 그래프 모니터링 및 저장 (1) 시간에 따른 Hydrogen Gas 유량 (Q)
(2) 전해셀 및 출력 압력 (Pcell & Poutput)
8) 전기요구사항: 100 ~ 240 VAC, 단상, 47 ~ 60 Hz
9) 전력소비량: 최대 1500 VA
10) 장치 사이즈 및 무게(mm,kg): 365 x 460 x 345, 38kg
11) 설치/운전 조건:
- 장비 설치 환경: 실험실 흄후드 혹은 배수/배기가 원활한 곳
- 공급 초순수 요구사항: 이온전도도 < 1 µS/cm
- 장비 운전 및 보관 환경: 10~35 oC, < 80%RH
- 초순수는 자동으로 Hydrogen Generator에 공급되어야함
- 발생된 수소가스는 Purification system을 통하여 저장용기에
고압(100bar)으로 자동 저장되어야 한다.
12) 고압수소저장용기
1) 용량: 7.99L
2) 최고사용온도: 최대 350℃
3) 최고사용압력: 최대 1900psi (131bar)
4) 용기 헤드&용기와 내부 피팅 재질 : T316SS, Stainless steel
5) 용기 외부 밸브 및 재질 : Swagelok 밸브, T316SS, Stainless steel
6) 스탠드 및 헤드 디자인 : Fixed Head & non-bolted closure 방식
7) 체결 방식(Screws): Hinged Split ring
8) 압력 게이지: 0~2000psi (131bar)
9) 압력센서(transducer): 0~2000psi (131bar)
10) 압력용기(Pressure vessel)
① 내부 크기: 149mm
② 내부 깊이: 434mm
③ 무 게: 53kg
④ 작동 방식: pneumatic lift
11) 용기 헤드 구성
① 압력게이지 및 디지털 압력계, 2000psi
1/2NPS, Bushing with Angled Gage Adapter
② Gas inlet/Sampling valve with Dip tube, Swagelok 밸브
1/2NPS, Bushing with Two Straight Valve Adapter
③ Gas release valve, swagelok밸브
1/2NPS, Bushing with Straight Valve, Adapter
④ Thermowell with Thermocouple, type J
⑤ Safety Rupture Disc Assembly with Disc, inconel-alloy 600,
Orifice diameter: 0.05inch
12) 가스켓 타입: PTFE Flat Gasket @350℃
13) 시스템 모니터링 시스템
① 온도 모니터링 모듈
② 압력 모니터링 모듈
14) 수소가스정제시스템
① 발생된 수소 내의 수분과 산소를 완벽하고 안전하게 정제하는 장치
② Working pressure : 1800psi
③ Volume : 2250CC
④ Purification Colummn : O2 & H2O(ppm)
3. 고압수소 자동 주입장치
Ⅰ. 특징
1) 주입장치는 저압 환경에서 고압의 수소를 자동 투입하는 장치
2) 주입장치는 이산화탄소, 수소가 자동으로 주입이 되어야 하며,
자동으로 고압 및 설정 압력을 유지해야 한다.
Ⅱ. 시스템 구성 및 상세규격
1) Gas Booster system with Stand 1개
(1) 사용가스 : CO2 & H2
(2) Type : Single acting, Single Stage
(3) Min Gas inlet pressure Pa IN bar : 15bar
(4) Max Gas inlet pressure Pa IN bar : 300bar
(5) Pressure Ratio: 1:30
(6) Max Compression Ration : 1:20
(7) Gas Booster tubing & Stand
-N2 line purging system
- Air Solenoid valve line
- Fitting, Urethane hose
-Stand : Profile 40x40, 80x40 사용, SS304상판
바퀴부착 Stop 가능
2) 자동압축가스이송장치 1개
(1) 재질 및 Size : T316SS, 1/2“
(2) Max Working pressure : 90bar
(3) Air Pressure : 6bar
(4) Solenoid Valve module
(5) Pressure Transducer: Accuracy: 0.25%, 3500psi
(6) Program Pressure Control Valve: Alarm
(7) Control 판넬
(8) 압력 설정 시 자동으로 주입되어야 함
주입장치에 연결되어 있는 Tubing 및 booster은 제어프로그램을
통하여 자동으로 가압이 유지 되어야 한다.
(9) CO2, H2 가압 시 자동밸브를 통하여 제어되어야 함