주식회사 나라과학
NARALAB 탄성체 이온중합시스템
10년
주장비
시험
화합물 전처리·분석장비 > 반응/혼합/분쇄장비 > 반응장비
2022-12-01
561,000,000원
없음
고진공 분위기 하에서의 음이온 중합법을 이용한 탄성소재 중합
양이온 중합 라디칼 중합 등 다양한 중합 방법을 이용한 탄성 소재 중합
다양한 고기능성 신규 탄성소재 및 고분자 소재 합성 공정 최적화
본 장비는 저온 고진공 분위기 하에서 탄성 소재 중합을 위한 장비로 다양한 화학구조를 갖는 단량체를 이용한 신규 고기능 탄성 소재 합성에 사용됨
기관의뢰 직접사용
고정형
건별
[EA] 100,000원
○ 신규 불소계 실리콘액 탄성소재 합성 장비
- 분절화된 블록 공중합체, 블록공중합체, 덴드리머 등의 다양한 구조를 갖는 신규 불소계 실리콘액 탄성 소재 중합 장비
- 양이온 및 음이온 합성 및 중합법을 이용한 단량체 및 촉매 제조, 이온 중합 반응 장치, 중합체 정제 장치 등이 유기적으로 연결된 중합 반응 시스템
○ 고기능성, 고탄성 신규 불소계 실리콘액 탄성소재 합성
- 다양한 기능성을 갖는 고탄성 신규 불소계 실리콘액 탄성소재의 개발 및 다양한 용도 전개를 위한 불소계 실리콘액 탄성소재의 소량 합성 가능
- Lab scale에서의 개발된 소재 적용 최적 반응 조건 및 공정 조건 도출
○ 저온, 저압 반응을 이용한 다양한 탄성 소재 합성
- -50℃이하의 저온 반응을 이용한 단량체 및 탄성 소재 합성
- 10-5 Pa 이하의 저압 반응을 이용한 단량체 및 탄성 소재 합성
- 신규 불소계 실리콘액 탄성 소재 외 고기능성 탄성 소재 합성
C-1-1. 양이온 수소 중합 반응 시스템
1. 중합반응장치
1) 실린더 Type: Triple walled Jacketed(3중자켓)
2) 실린더 용량 : 5리터
3) 실린더제질 : borosilicate Glass 3.3
4) 사용압력 : Full Vacuum to 10bar
5) 사용온도 : -110℃ to +230℃
6) 드레인밸브 : Flush Valve, SQG 29/42 borosilicate Glass 3.3
7) 유리용기 헤드 구성
(1) N1 : Agitation Hole(SQG29/42)
(2) N2 : Feed Hole(TS24/40) with Glass Valve
(3) N3 : Hand Hole(TS29/42) with Glass valve
(4) N4 : Condenser Hole(TS24/40) with Glass Valve
(5) N2 : Thermometer Hole(TS24/40)
(6) N2 : Feed Hole(TS24/40) with Glass Valve
8) 오버헤드교반기
(1) 최대교반량 : 25liter
(2) 모터정격 입/출력 : 60W/46W
(3) 속도 범위: 0-1000rpm
(4) 속도 편차 : ± 3rpm
(5) 최대점도 : 30000mPas
(6) 교반 샤프트최대출력 : 40Ncm
(7) 세팅 정확도 속도: ±1rpm
(8) 하우징 소재 : 알루미늄 주물코팅
(9) 무게 : 1.72kg
(10) DC전압 : 24V
(11) 익스텐션 암 길이 : 160mm
(12) 속도표시 : LED
9) 교반기 샤프트: PTFE Coated, ø 10,COWIE Universeal,SQC29/42
10) 컨덴서 : borosilicate Glass 3.3
Coil Type with Vent adaptor
Heat Transfer Area : -0.057m2
11) 토출 아답터 : TS15/25
12) Quick Release Cramp : DN150
PTFE capsulated O-ring
13) 위 중합 반응기의 모든 구성요소는 220V, 60Hz의 전기로 운전 가능하여야 함.
14) 중합반응기의 아래 요소가 PLC로 제어 및 표시 될 수 있도록
controller, display, 센서 등이 구성되어야 함
a. 제어
(1) Stirrer ON/OFF
(2) Stirrer RPM
(3) Vessel 내부온도
b. 표시
(1) Stirrer ON/OFF
(2) Stirrer RPM
(3) Vessel 내부온도
(4) Vessel 내부압력
15) 스텐드 및 서포터
2. 양이온중합반응기 온도조절장치
1) External와 inside the bath 기준으로 온도 control 가능
2) 온도조절 범위 (℃): -40 ~ +200 ℃ 또는 더 넓은 범위
3) Temperature stability (℃): 0.05 ± K 또는 더 좁은 범위
4) Heating capacity: 1.6 kW 또는 그 이상
5) Cooling capacity: 0.45kW at 0℃ 또는 0.04kw at -40℃
6) Max. Pump capacity: 25 L/min 또는 그 이상
7) Max. Pump pressure: 0.9 bar 또는 그 이상
8) 하이브리드 냉각시스템 : 공랭식 및 수냉식 겸용
9) Bath Volume : 2liter (closed Bath system)
10) 5.7인치 컬러 터치스크린 디스플레이 장착
11) USB 및 이더넷 인터페이스 장착
12) 시스템 진단을 위한 Selfcheck Assistant
13) 온도조절장치의 아래 요소가 PLC에 제어 및 표시 될 수 있도록 controller, display, 센서 등이 구성되어야 하며, RS 232 등 통신이 가능하여야 함.
a. 제어
(1) 온도조절장치 ON/OFF
(2) Internal 온도 set point
(3) External 온도 set point
(4) 온도제어 기준(Internal ↔ External)
b. 표시
(1) 온도조절장치 ON/OFF
(2) Internal 온도 set point
(3) External 온도 set point
(4) Internal 온도
(5) External 온도
14) 위 PLC에 제어 및 표시되는 요소들은 PLC 없이도 제어되며, display에 표기되도록 controller, display, 센서 등을 구성
15) 시운전 및 설치 후 초기 운전에 필요한 bath fluid 포함되어야 함.
16) 온도 Profile program 설정 가능
17) 220V 60 Hz로 운전 가능하여야 함
3. 컨덴서 온도조절장치
1) inside the bath 기준으로 온도 control 가능
2) 온도조절 범위 (℃): -10 ~ +40 ℃ 또는 더 넓은 범위
3) Temperature stability (℃): 0.5 ± K 또는 더 좁은 범위
4) Cooling capacity: 250W at 20℃ 또는 그 이상
5) Max. Pump capacity:9 L/min 또는 그 이상
6) Display : 7“ LED
7) 온도조절장치의 아래 요소가 PLC에 제어 및 표시 될 수 있도록 controller, display, 센서 등이 구성되어야 하며, RS 232 등 통신이 가능하여야 함.
a. 제어
(1) 온도조절장치 ON/OFF
(2) Internal 온도 set point
b. 표시
(1) 온도조절장치 ON/OFF
(2) Internal 온도 set point
(3) Internal 온도
8) 위 PLC에 제어 및 표시되는 요소들은 PLC 없이도 제어되며, display에 표기되도록 controller, display, 센서 등을 구성
9) 시운전 및 설치 후 초기 운전에 필요한 bath fluid 포함되어야 함.
10) 220V 60 Hz로 운전 가능하여야 함
11) 크기 : 450mm x 585mm x 640mm
4. 자동 진공조절장치 Cooling 시스템
1) Ice condenser 용량 : 4kg
2) Ice condenser temperature : -85°C
3) Dimension(W x H x d) : 390 x 415 x 555mm (진공 센서 및 밸브 제외)
4) 5.7인치 컬러 터치스크린 컨트롤러를 통해 vacuum 및 Cold trap의 온도 값을 독립적으로 제어 및 확인 가능 함
5) 진공 펌프 관리를 위한 Maintenance 인터벌 설정 기능
6) Vacuum sensor 및 electromagnetic valve와 연결하기 위한 별도의 communication port가 장착됨
7) Cold Trap 내부는 화학적 내구성을 높이기 위해 SUS316L 로 제작됨
8) 진공펌프 & Oil Mist
(1) Peak Pump Speed : 6cfm at 60Hz
(2) Ultimate Pressure : 1.5 x 10-3Torr(2x10-3mbar)
(3) Dimension (W x D X H) : 160 x 480 x 240 mm (Oil mist trap 제외)
(4) Dual stage 방식
(5) Oil Capacity : 0.75L
9) 진공자동조절장치의 아래 요소가 PLC에 제어 및 표시 될 수 있도록 controller, display, 센서 등이 구성되어야 하며, RS 232 등 통신이 가능하여야 함.
a. 제어
(1) Cold trap ON/OFF
(2) Electromagnetic Valve On/Off
b. 표시
(1) Cold Trap On/Off
(2) Internal 온도
(3) 진공표시
10) 위 PLC에 제어 및 표시되는 요소들은 PLC 없이도 제어되며, display에 표기되도록 controller, display, 센서 등을 구성
11) 시운전 및 설치 후 초기 운전에 필요한 악세사리 포함되어야 함.
12) 220V 60 Hz로 운전 가능하여야 함
5. 수소 발생 장치
1) 수소가스 유량: 0.1 ~ 1 L/min
2) 작동압력: 1 ~ 100 bar
3) 발생 수소 순도: Max. 99.99% (4.0 Purity @ 100 bar)
4) 초순수 소비량: < 200 mL/hr
5) 초순수 리저버 탱크 용량: 3 L
6) 장치 내부 내장 옵션
a. Water Level 센서 (1) 가동 중, 전해셀 건조 방지
(2) 3개의 Level 센서 (High / Middle / Low)
(3) Water Level가 낮을 시, 경보 및 작동 중지 b. Water Purity 센서 (1) 전해셀 열화(Degradation) 방지
(2) 초순수 이온전도도 > 20 µS/cm에서 경보 및 작동 중지 (3) 공급 초순수 Purity 유지를 위한 ScavCartTM 포함(악세서리 내)
c. Internal Hydrogen 센서 (1) Hydrogen gas Leak 발생 시 경보 및 작동 중지
(2) 내부 수소 발생 불가 시, 경보 및 작동 중지(전해셀, MFC, 등의 내부 장치 오작동 외)
(3) 장치 가동 시작시, Internal Leak Self Check
d. Pressure Safety Valve(PSV) 및 압력센서
(1) 내부 Hydrogen Gas 압력 컨트롤
(2) 3개의 Fan : 장치 내부 급격한 온도 상승 방지, 내부 Hydrogen/Oxygen Gas Leak시 배출
e. Mass Flow Controller (MFC) (1) 정확한 유량, 압력, 수소사용량 컨트롤
7) 터치스크린 그래픽 인터페이스
a. 간단한 장치 가동 옵션 설정 (1) Batch
(2) Flow
(3) Ballon
b. Technical Infomation monitering (1) 가스 유량
(2) 공급 초순수 온도 및 이온전도도
(3) 전해셀 및 출력 압력
(4) 가스 소비량 등..
c. 데이터 그래프 모니터링 및 저장 (1) 시간에 따른 Hydrogen Gas 유량 (Q)
(2) 전해셀 및 출력 압력 (Pcell & Poutput)
(8) 전기요구사항: 100 ~ 240 VAC, 단상, 47 ~ 60 Hz
(9) 전력소비량: 최대 1500 VA
(10) 장치 사이즈 및 무게(mm,kg): 365 x 460 x 345, 38kg
(11) Oil Capacity : 0.75L
(12) 진공자동조절장치의 아래 요소가 PLC에 제어 및 표시 될 수 있도록 controller, display, 센서 등이 구성되어야 하며, RS 232 등 통신이 가능하여야 함.
a. 제어
(1) 압력 On/off
(2) Pressure Set point
(3) Gas Flow rate On/Off
(4) Gas Flow set point
b. 표시
(1) 내부 압력표시
(2) Flow rate
(3) 진공표시
(4) 그래프
(13) 위 PLC에 제어 및 표시되는 요소들은 PLC 없이도 제어되며, display에 표기되도록 controller, display, 센서 등을 구성
(14) 시운전 및 설치 후 초기 운전에 필요한 악세사리 포함되어야 함.
(15) 220V 60 Hz로 운전 가능하여야 함
(16) 설치/운전 조건:
a. 장비 설치 환경: 실험실 흄후드 혹은 배수/배기가 원활한 곳
b. 공급 초순수 요구사항: 이온전도도 < 1 µS/cm
c. 장비 운전 및 보관 환경: 10~35 oC, < 80%RH
C-1-2 음이온 중합반응시스템
1. 중합반응장치
1) 실린더 Type: Triple walled Jacketed(3중자켓)
2) 실린더 용량 : 1리터
3) 실린더제질 : borosilicate Glass 3.3
4) 사용압력 : Full vacuum to 10bar
5) 사용온도 : -110℃ to +230℃
6) 드레인밸브 : Flush Valve, SQG 29/42 borosilicate Glass 3.3
7) 유리용기 헤드 구성
(1) N1 : Agitation Hole(SQG29/42)
(2) N2 : Feed Hole(TS24/40) with Glass Valve
(3) N3 : Hand Hole(TS29/42) with Glass valve
(4) N4 : Condenser Hole(TS24/40) with Glass Valve
(5) N2 : Thermometer Hole(TS24/40)
(6) N2 : Feed Hole(TS24/40) with Glass Valve
8) 오버헤드교반기
(1) 최대교반량 : 25liter
(2) 모터정격 입/출력 : 60W/46W
(3) 속도 범위: 0-1000rpm
(4) 속도 편차 : ± 3rpm
(5) 최대점도 : 30000mPas
(6) 교반 샤프트최대출력 : 40Ncm
(7) 세팅 정확도 속도: ±1rpm
(8) 하우징 소재 : 알루미늄 주물코팅
(9) 무게 : 1.72kg
(10) DC전압 : 24V
(11) 익스텐션 암 길이 : 160mm
(12) 속도표시 : LED
9) 교반기 샤프트: PTFE Coated, ø 10, COWIE Universeal, SQC29/42
10) 컨덴서 : borosilicate Glass 3.3, Coil Type with Vent adaptor, Heat Transfer Area : -0.021m2
11) 토출 아답터 : TS15/25
12) Quick Release Cramp : DN100, PTFE capsulated O-ring
13) 위 중합 반응기의 모든 구성요소는 220V, 60Hz의 전기로 운전 가능하여야 함.
14) 전 중합반응기의 아래 요소가 PLC로 제어 및 표시 될 수 있도록 controller, display, 센서 등이 구성되어야 함
a. 제어
(1) Stirrer ON/OFF
(2) Stirrer RPM
(3) Vessel 내부온도
b. 표시
(1) Stirrer ON/OFF
(2) Stirrer RPM
(3) Vessel 내부온도
(4) Vessel 내부압력
15) 스텐드 및 서포터
2. 음이온중합반응기 온도조절장치
1) External와 inside the bath 기준으로 온도 control 가능
2) 온도조절 범위 (℃): -90℃ ~ +200 ℃ 또는 더 넓은 범위
3) Temperature stability (℃): 0.05 ± K 또는 더 좁은 범위
4) Heating capacity: 1.5 kW 또는 그 이상
5) Cooling capacity: 1.2kW at 0℃ 또는 0.2kw at -80℃
6) Max. Pump capacity: 25 L/min 또는 그 이상
7) Max. Pump pressure: 0.7 bar 또는 그 이상
8) 하이브리드 냉각시스템 : 공랭식 및 수냉식 겸용
9) Bath Volume : 5liter (open Bath)
10) 5.7인치 컬러 터치스크린 디스플레이 장착
11) USB 및 이더넷 인터페이스 장착
12) 시스템 진단을 위한 Self check Assistant
13) 온도조절장치의 아래 요소가 PLC에 제어 및 표시 될 수 있도록 controller, display, 센서 등이 구성되어야 하며, RS 232 등 통신이 가능하여야 함.
a. 제어
(1) 온도조절장치 ON/OFF
(2) Internal 온도 set point
(3) External 온도 set point
(4) 온도제어 기준(Internal ↔ External)
b. 표시
(1) 온도조절장치 ON/OFF
(2) Internal 온도 set point
(3) External 온도 set point
(4) Internal 온도
(5) External 온도
14) 위 PLC에 제어 및 표시되는 요소들은 PLC 없이도 제어되며, display에 표기되도록 controller, display, 센서 등을 구성
15) 시운전 및 설치 후 초기 운전에 필요한 bath fluid 포함되어야 함.
16) 온도 profile program 설정 가능
17) 220V 60 Hz로 운전 가능하여야 함
3. 자동 진공조절장치 Cooling 시스템
1) Ice condenser 용량 : 4kg
2) Ice condenser temperature : -85°C
3) Dimension(W x H x d) : 390 x 415 x 555mm (진공 센서 및 밸브 제외)
4) 5.7인치 컬러 터치스크린 컨트롤러를 통해 vacuum 및 Cold trap의 온도 값을 독립적으로 제어 및 확인 가능 함
5) 진공 펌프 관리를 위한 Maintenance 인터벌 설정 기능
6) Vacuum sensor 및 electromagnetic valve와 연결하기
위한 별도의 communication port가 장착됨
7) Cold Trap 내부는 화학적 내구성을 높이기 위해 SUS316L 로 제작됨
8) 진공펌프 & Oil Mist
(1) Peak Pump Speed : 6cfm at 60Hz
(2) Ultimate Pressure : 1.5 x 10-3Torr(2x10-3mbar)
(3) Dimension (W x D X H) : 160 x 480 x 240 mm (Oil mist trap 제외)
(4) Dual stage 방식
(5) Oil Capacity : 0.75L
9) 진공자동조절장치의 아래 요소가 PLC에 제어 및 표시 될 수 있도록 controller, display, 센서 등이 구성되어야 하며, RS 232 등 통신이 가능하여야 함.
a. 제어
(1) Cold trap ON/OFF
(2) Electromagnetic Valve On/Off
b. 표시
(1) Cold Trap On/Off
(2) Internal 온도
(3) 진공표시
10) 위 PLC에 제어 및 표시되는 요소들은 PLC 없이도 제어되며, display에 표기되도록 controller, display, 센서 등을 구성
11) 시운전 및 설치 후 초기 운전에 필요한 bath fluid 포함되어야 함.
12) 220V 60 Hz로 운전 가능하여야 함
4. 용매자동이송장치
1) 높은 압력에서 정밀한 유량제어가 되어야 함
2) flow Rate : 0.01~20ml/min
3) Working Pressure : 1500psi
4) Piston Diameter(inch) : 1/8“
5) Remote Control : 0-5VDC, Current : 4~20mA, RS232
6) Reproducibility: +/- 0.3% ±
7) Viscosity limit : 500 centipoise±
8) wetted part : PEEK3%
9) 용매자동이송장치의 아래 요소가 PLC에 제어 및 표시 될 수 있도록 controller, display, 센서 등이 구성되어야 하며, RS 232 등 통신이 가능하여야 함.
a. 제어
(1) 용매이송장치 ON/OFF
(2) Flow rate On/Off
(3) Flow rate set point
(4) 주입시간
b. 표시
(1) Flow rate
(2) 주입시간
(3) 누적주입량
5. 용매저장장치
1) 내부용량 : 53리터
2) 크기(WxDxH) : 635mm x 550mm x 775mm
3) 온도 범위 : 200°C
4) 온도 Variation : 2°C
5) Heating up time to 100°C: 80min
6) Expansion rack 사용으로 열전도율을 높여 보다 정밀하게 시료의 온도제어가 가능함
7) Inlert gas connection 포트를 통해 별도의 가스를 챔버 내부로 주입이 가능
8) 안전강화유리 및 relief 기능이 탐재된 외부의 도어로 안전하게 장비 운영이 가능함
9) 진공펌프 & Oil Mist 연결
(1) Peak Pump Speed : 6cfm at 60Hz
(2) Ultimate Pressure : 1.5 x 10-3Torr(2x10-3mbar)
(3) Dimension (W x D X H) : 160 x 480 x 240 mm (Oil mist trap 제외)
(4) Dual stage 방식
(5) Oil Capacity : 0.75L
C-2. 모노머정제창치 시스템
1. 회전 증발 농축기 (Rotary evaporator)
1) 회전 속도 : 10 ~ 280 rpm
2) 온도 범위 : 20 ~ 210 °C
3) 온도 오차 범위 : ±1
4) 수조 용량 : 4.5L
5) 디스플레이: 설정 온도 값, 실제 온도 값, 현재 회전속도, 설정 회전속도, 타이머, 증류온도, 진공그래프
6) 50ml에서 5L까지의 농축 플라스크 호환성
7) 디스플레이 : 7“ LCD 디스플레이, (회전속도,가열 수조 온도,시간) 표시
8) Brushless DC motor (전자 속도 제어)
9) 수직형 콘덴서
10) 콘덴서 면적(cm²) : 2,200
11) 수조재질 : SUS316L
12) 진공 씰 : FFKM 재질
13) 높이조절 : 자동
14) 가열 용량(W) : 1,300 W
15) 수조면적(mm) : 255
16) 수조용량(L) : 5
17) 재질 : PPS, Stainless steel
18) 높이 간격(mm) : 155
19) 수조 IP등급 : 67
20) 별도의 추가적인 장비 없이 최대 5L 농축 플라스크의 호환이 가능하도록 설계 및 가동
21) 1m의 케이블로 연결된 컨트롤 판넬은 밀폐된 후드 외부에서도 농축기의 설정을 변경 및 작업이 가능.
22) 과열 방지기능은 설정 온도보다 5℃ 초과하는 경우 자동으로 전원차단.
23) FFKM 재질에 진공 씰은 강한 내화학성을 가지며 유지보수 비용을 절감시킴.
24) 단 한번의 설정으로 진공펌프 및 각각의 컨트롤러를 연결하여 사용하여, 자동조절 가능.
25) 자주 사용하는 설정값을 저장 후 불러오기하여 빠르게 사용 가능
26) Vapor 압력에 의한 자동진공조절기능은 용매의 정확한 정보 없이도 자동으로 최적의 진공환경을 찾아줌.
27) 탈부착이 쉬운 Vapor tube는 교체시 편리하고 안전하게 교체 가능.
28) 농축 플라스크를 연결하는 클램프는 증류관과 연결되어 있어 분실 위험이 없음.
29) 넓은 LCD 판넬은 멀리서도 주요정보를 확인 할 수 있음.
30) 베스(욕조)평에 조작 판넬이 위치해 있어 뜨거운 베스로부터 안전함.
31) 타이머 기능이 내장되어 있어 설정 후 자동으로 off 됨.
32) 진공센서가 Condenser 바로 옆에 위치하여 정확한 실험 가능 .
33) PTFE재질의 다이아프램 헤드 사용.
34) Pump blast 기능으로 펌프내 솔벤트를 자동으로 배출하여, Solvent가 펌프 내 절대적으로 축적되지 않음.
35) 농축기에 내장된 진공조절기에 Error save기능이 있어 사용시 Error가 발생 후 자동적으로 저장하여 빠른 문제 해결 가능
36) 진공의 변화를 그래프화하여 실시간으로 확인 가능
37) 농축 설정값을 기록 및 추가분석을 위해 USB 및 SD카드를 통해 저장할 수 있음
38) Ramping기능을 이용하여 단계적으로 진공조절이 가능함
2. 자동공급 및 회수장비
1) 별도의 제어판
2) 디스플레이: 디지털
3) 센서: 플라스크 센서, 리필 센서, 컷아웃 센서, 오버플로 센서
4) 샘플 자동 리필: 예
5) 응축수 자동배출 : 있음
6) 잔류물의 자동 배수: 예
7) 잔사펌프 유량 : 2.6/min (20℃ 물에서 측정)
8) 잔류 펌프 최대 점도: 1,000 mPa·s
9) 응축수 펌프 : 0.5/min (20℃의 물로 측정)
10) 전원 입력 컨트롤 박스(VA): 50
11) 총 전력 다중 소켓(W): 3,500
12) 무게(Kg): 5
13) 부품을 장착하지 않은 상태에서 측정(W x D x H): 300 x 200 x 120
14) 허용 주변 온도: 50% 상대에서 5-40℃. 습기
15) 보호 등급: IP54
16) Valves: FFPM
17) Resonating diaphragm: PTFE
18) Condensate pump
(1) Head parts: PVDF
(2) Diaphragm: PTFE-coated
(3) Valves: FFPM
(4) Resonating diaphragm: PTFE
3. 진공 펌프
1) 스테이지 수량 : 3 stage
2) 흡입 용량 : 1.7 m³/h
3) Ultimate vacuum: 2mbar
4) 전기조건 : 240/50-60
5) Motor: DC motor
6) Sound level: 42dB
7) 콘덴서 장착
4. 저온항온순환수조
1) 온도 범위 : -10 ~ 40℃
2) 온도 정밀도 : ±0.5℃
3) 수조 용량 : 5.0L
4) 냉각 출력: 1,200W (20℃)
5) Power consumption: 1,150W
6) Flow rate: 20L/min
7) 냉동기 : 공랭식
8) Pump head pressure: 1.3bar
9) 소음레벨 : 70dB이하
10) 면적 : 450 X 550 X 650 mm
11) 디지털인터페이스 : RS 232케이블
5. 부속장비
1) Interface unit 1set
2) Vacuum tube: 실리콘 8mm x 16mm 1set
3) Chiller tube: 실리콘 8mm x 16mm 1set
6. 기타 조건(Remarks)
1) 보증기간은 납품일로부터 3년 보증
C-3. 용매정제장치
1. Purification Colummn
1) Remove : O2 & H2o
2) Working Pressure : 1800psi
3) Volume : 2250cc
4) Female Adapter : DOAP-8N
5) Ball Valve, HB1H-4TP-HY4, 1/4“
2. Reserver Vessel
1) Volume : 3000CC
2) Ball Valve, HB1H-4TP-HY4, 1/4“
3) Pressure Gage
4) Gas Flowmeter
3. A/L 거치대 제작
1) Size : 570 x 400 x 1400H
2) Pannel 포함
C-4. 자동진공 컨트롤 주입장치
1. Feeding Vessel
1) 타입 : T316SS cover & 유리 실린더
2) 부피 : 600ml 이상
3) 압력 : -1~10bar 또는 더 넓은 범위
4) 사용온도 : -10oC~225°C 또는 더 넓은 범위
5) 개폐방식 및 가스켓 : FKM O-ring with 6 Thumb screws
공구를 사용하여 볼트를 조이고 풀어 개폐하는 방식이 아닌 편리한 방식으로 Vessel을 개폐할 수 있어야 함
6) 헤드 디자인 : Fixed Head & non-bolted closure 방식
7) Vessel Cover 디자인
(1) 압력게이지 : -1~3bar 1개
(2) 가스 inlet valve 2개
(3) 용매투입 밸브 1개
(4) 용매 배출 밸브 & 딥튜브
(5) 릴리프밸브, 5bar
(8) 스탠드와 유리파손 주의를 위한 보호 가드가 설치되어야함
2. 용매/촉매이송장치
1) 높은 압력에서 정밀한 유량제어가 되어야 함
2) flow Rate : 0.04~80ml/min
3) Working Pressure : 750psi
4) Piston Diameter(inch) : 1/4“
5) Remote Control : 0-5VDC, Current : 4~20mA, RS232
6) Reproducibility: +/- 0.3% ±
7) Viscosity limit : 500 centipoise±
8) wetted part : PEEK3%
3. 진공펌프 & Oil Mist
1) Peak Pump Speed : 6cfm at 60Hz
2) Ultimate Pressure : 1.5 x 10-3Torr(2x10-3mbar)
3) Dimension (W x D X H) : 160 x 480 x 240 mm (Oil mist trap 제외)
4) Dual stage 방식
5) Oil Capacity : 0.75L
4. Gas/Liquid Control System : 자동 가압/진공 컨트롤
1) 주입장치에 연결되어 있는 Tubing 및 Vessel은 제어프로그램을 통하여 자동으로 진공 또는 가압이 유지 되어야 한다.
2) 아르곤, 질소 가압이나 진공 시 음이온/양이온 중합장치까지 동시&개별로 압력이 제어 한다
3) 아르곤, 질소 가압 시 자동밸브를 통하여 제어되어야 함
4) 용매촉매이송장치는 제어프로그램을 통하여 각 개별/동시에 Vessel/양음이온 중합반응장치로 자동으로 공급되어야 한다.
5) 용매/촉매자동이송 장치의 아래 요소가 PLC에 제어 및 표시 될 수 있도록 controller, display, 센서 등이 구성되어야 하며, RS 232 등 통신이 가능하여야 함.
a. 제어
(1) 용매이송장치 ON/OFF
(2) Flow rate On/Off
(3) Flow rate set point
(4) 주입시간
(5) 아르곤, 질소 자동밸브 on/off
b. 표시
(1) Flow rate
(2) 주입시간
(3) 누적주입량
5. PLC 프로그램 및 소프트웨어
1) PLC
(1) PLC로 양이온/음이온중합반응에 필요로 하는 모든 유틸리티에 대해 제어, 표시, 기록이 가능하여야 하며, 이상 상태에서의 동작이 수행 되어야 한다.
2) 양이온 중합반응 장치 & 용매/촉매 Feeding 시스템
3) 음이온 중합반응 장치 & 모노머/촉매 Feeding 시스템
4) PLC 구성에 사용한 Software의 license를 사용자에게 제공하여야 한다.
5) 위 Software를 운영에 필요한 데스크탑 PC, 모니터 키보드, 마우스 포함
6) PC는 window 10이상 OS 및 MS office 2016버전 이상의 오피스 프로그램이 설치되어야하며 해당 license를 사용자에게 공급해야 한다.