(주)삼연기술
탄소복합재 재활용을 위한 열분해 시스템
11년
주장비
생산
화합물 전처리·분석장비 > 분리정제장비 > 달리 분류되지 않는 분리정제장비
2024-02-22
3,240,000,000원
없음
- 열분해 방식을 이용하여 폐탄소복합재료를 리사이클링하여 탄소섬유와 수지를 회수하는 시스템으로 기존의 소각/매립 방식에서 벗어난 재활용된 탄소 섬유 제조 방식을 연구하여 신규 탄소섬유에 비해 낮은 생산단가의 재활용된 탄소섬유를 제조하기위한 장비임
탄소복합재 재활용을 위한 열분해 시스템
-가열 방식 : 공기대류식 전기저항 가열
- 1차 공정-탄화(열분해), 2차 공정-산화(잔류물 제거) 단일 설비에서 가능한 시스템
- 승/강온이 필요 없는 구조 및 열교환 시스템으로 에너지 절감 시스템
- 유효체적 내의 온도 유지 관리가 용이하며 릴리프 도어 구조로써 각 Zone의 개별 Maint Door 시스템
- 열처리 중 발생되는 기지재의 잔여물 자동 배출 시스템
- 제어온도 상한 : 600℃
- 온도 분포 : ±20℃
- 잔류 O2 농도 : 20ppm 이하
- 내부 분위기 : N2 분위기 및 O2 5%분위기
- 공정 처리시간 : N2 분위기 1Hr, O2 5% 분위기 1Hr
- 히터 : Sheath Heater
- 히터 용량 : 50kW(at 208V)
- 외피관 재질 : AH-1
기관의뢰
고정형
시간별
[Hr] 200,000원
- 열분해 방식을 이용하여 폐탄소복합재료를 리사이클링하여 탄소섬유와 수지를 회수하는 시스템으로 기존의 소각/매립 방식에서 벗어난 재활용된 탄소 섬유 제조 방식을 연구하여 신규 탄소섬유에 비해 낮은 생산단가의 재활용된 탄소섬유를 제조하기위한 장비임
1. 탄소복합재 재활용을 위한 열분해 시스템 : 1SET
1.1 대형 탄소복합재 재활용을 위한 열분해 시스템
1.1.1 가열 방식 : 공기대류식 전기저항 가열
- 1차 공정-탄화(열분해), 2차 공정-산화(잔류물 제거) 단일 설비에서 가능한 시스템
- 승/강온이 필요 없는 구조 및 열교환 시스템으로 에너지 절감 시스템
- 유효체적 내의 온도 유지 관리가 용이하며 릴리프 도어 구조로써 각 Zone의 개별 Maint Door 시스템
- 열처리 중 발생되는 기지재의 잔여물 자동 배출 시스템
1.1.2 온도 범위
- 제어온도 상한 : 600℃
- 온도 분포 : ±20℃
- 가열 내부 사이즈 : 각 Zone 폭1000mm, 길이500mm, 높이400mm
- 잔류 O2 농도 : 20ppm 이하
1.1.3 가열부
- 5zone System
- 재질 : SUS430J1L
- 내부 분위기 : N2 분위기 및 O2 5%분위기
- 공정 처리시간 : N2 분위기 1Hr, O2 5% 분위기 1Hr
1.1.4 히터 시스템
- 히터 : Sheath Heater
- 히터 용량 : 50kW(at 208V)
- 외피관 재질 : AH-1
- 사이즈 : L750mm * D544mm * H533mm
1.1.5 송풍 시스템
- 전동기 : 전폐 외선형 모터(4P, 3.7kW, 200V(50/60Hz)/220(60Hz), Ø3)
- 팬 : 시로코 팬(SUS304)
1.1.6 Chain Belt
- 재질 : SUS304 & Ceramic
- 열 : 3열 방식
- Chain 최대적재량 : 20kg/m
1.1.7 Shutter 개폐구조
- 개폐 구동 : Air Cylinder 구동
1.1.8 외장·도장색
- 본체 : Munsell 2.5Y-9/1(멜라민 수지 열융착 도장)
- 제어반 : Munsell 2.5Y-9/1(멜라민 수지 열융착 도장)
1.1.9 산소 농도계
- Type : Panel Mounted
- Display : Digital 4 digits
- Meas. Range : 0.001ppm~100vol% O2
- Repeatability : ±0.5% F.S, ±1.0% F.S
- Supply Gas Flow : Appros. 1.5L/min
- Sensor Flow : 60±10mL/min
2.1 중형 탄소복합재 재활용을 위한 열분해 시스템
2.1.1 가열 방식 : 공기대류식 전기저항 가열
- 1차 공정-탄화(열분해), 2차 공정-산화(잔류물 제거) 단일 설비에서 가능한 시스템
- 승/강온이 필요 없는 구조 및 열교환 시스템으로 에너지 절감 시스템
- 유효체적 내의 온도 유지 관리가 용이 하며 릴리프 도어 구조로써 각Zone의 개별 Maint Door 시스템
- 열처리 중 발생 되는 기지재의 잔여물 자동 배출 시스템
2.1.2 온도 범위
- 제어온도상한 : 600℃
- 온도 분포 : ±20℃
- 가열 내부 사이즈 : 각 Zone 폭500mm, 길이500mm, 높이400mm
- 잔류 O2 농도 : 20ppm 이하
2.1.3 가열부
- 5zone System
- 재질 : SUS430J1L
- 내부 분위기 : N2 분위기 및 O2 5%분위기
- 공정 처리시간 : N2 분위기 1Hr, O2 5% 분위기 1Hr
2.1.4 히터 시스템
- 히터 : Sheath Heater
- 히터 용량 : 50kW(at 208V)
- 외피관 재질 : AH-1
- 사이즈 : L750mm * D544mm * H533mm
2.1.5 송풍 시스템
- 전동기 : 전폐 외선형 모터(4P, 3.7kW, 200V(50/60Hz)/220(60Hz), Ø3)
- 팬 : 시로코 팬(SUS304)
2.1.6 Chain Belt
- 재질 : SUS304 & Ceramic
- 열 : 2열 방식
- Chain 최대적재량 : 20kg/m
2.1.7 Shutter 개폐구조
- 개폐 구동 : Air Cylinder 구동
2.1.8 외장·도장색
- 본체 : Munsell 2.5Y-9/1(멜라민 수지 열융착 도장)
- 제어반 : Munsell 2.5Y-9/1(멜라민 수지 열융착 도장)
2.1.9 산소 농도계
- Type : Panel Mounted
- Display : Digital 4 digits
- Meas. Range : 0.001ppm~100vol% O2
- Repeatability : ±0.5% F.S, ±1.0% F.S
- Supply Gas Flow : Appros. 1.5L/min
- Sensor Flow : 60±10mL/min
2. 컨트롤 시스템
3. 배관 시스템
4. 유해가스 정화 시스템