주식회사 주노텍
JUPITER-2100
11년
주장비
시험
기계가공·시험장비 > 성형/가공장비 > 프레스장비
2021-12-17
1,963,000,000원
기관의뢰
고정형
시간별
[Hr] 1원
◯ 열가소성 복합재료 부품 대량 생산 및 단가 절감을 위해 기존 수작업 제작공정을 자동화하는 것이 필수적임.
◯ 복합재료 성형/마감공정 자동화의 대표적 사례는 BMW i3 전기차 생산공정으로 전 공정의 90 % 이상을 자동화하여 생산성을 향상하였음
◯ 국내에서는 대부분 열경화성 복합재료 관련으로 해외 설비를 도입하여 적용하고 있음. 최근, 소재 준비/성형 공정 등의 자동화를 위한 국가연구개발사업이 개발 진행/연구기획이 진행 중이나, 열가소성 복합재료에 대해서는 미비한 실정임.
◯ 열가소성 복합재료 부품의 대량생산을 위해서는 자동화 기반에 대한 연구개발과 신뢰성 확보를 통해 산업의 육성이 절실함.
◯ 로봇자동화 고속이송 압축성형(Robotics, High Transfer Thermoforming) 공정은 열가소성 복합재료를 단시간(30초~1분)내 성형 가능하게 함.
◯ 중·소 제품을 포함하여 다양한 항공기 구조 부품 (혹은 자동차 부품)의 저비용 대량 생산이 가능하도록 하는 최적의 기술임.
◯ 성형된 부품은 로봇자동화 시스템에 의해 기계가공 되고, 로봇웰딩 공정을 거친 후 최종 부품이 생산되는 성형 자동화 통합 시스템임.
◯ 열성형 기술은 부품 제작을 위한 중간재를 사전 예열하기 위한 프리히팅(Preheating) 공정, 성형 가능 온도에 도달한 자재를 성형 몰드로 이동하는 이송(Transfer)공정, 몰드에서 온도 및 압력을 가하여 원하는 형상으로 성형하는 프레스 포밍(Press Forming) 공정, 그리고 성형된 형상을 유지하고 기계적 성능이 저하되지 않도록 성형 후 고형화(Consolidation)를 위한 냉각(Cooling) 공정 등으로 구성됨.
◯ 열가소성 복합재 부품의 자동차 산업 적용은 가격 경쟁력 확보가 필수적이며, 기존대비 공정단축 및 생산성 향상은 자동화 기술의 접목이 필요함
◯ 열가소성 복합재 부품의 자동화 생산 기술은 자동차 산업 뿐만아니라, 고강도/경량 소재를 필요로 하는 항공, 우주, 조선산업, 스포츠 레저, 건축보강재, 방산산업으로의 파급효과가 큼
1.로봇자동화에 의한 열가소성 복합재료 압축성형 시스템: HS165
2.프레스 시스템: 400톤 유압 프레스, Bench size 2400x1600
3.프리히팅 시스템: 히팅존 1800x1000
4.열가소성 성형부품의 로봇자동화에 의한 기계가공 시스템
5.열가소성 성형부품의 로봇자동화에 의한 접합 시스템
6.로봇 운영에 따른 안전펜스 및 개별 작업장
7.로봇 자동화 통합 모니터링 및 제어 시스템
8.금형 시스템