◯ 중소기업 비전검사공정 실증 2개사 구축
① 폴리싱휠 비전검사
- 대상제품 : 폴리싱 휠 - 제품 크기 150 ~ 200mm, 두께 20 ~ 50mm
* 디스플레이, LCD 및 OLED 글라스 폴리싱 면취 작업시 사용 부품
- 가공 완성품 검사 요구 사항 : 완성품의 정밀도 오차 검사
* 오차범위 : 외경치수(150±50㎛), 내경치수(31±19㎛), 두께(50t), 직각도 등
* 측정 포인트 : 외경 5개, 내경 2개 등
▶ 불량제품 유출시 고객사로부터 품질 신뢰성에 문제 발생
→ 검사 신뢰도 향상 및 불량품 유출방지
② 레이저 용접 비전검사
- 대상제품 : 워터펌프 풀리
* 자동차 부품, 크랭크축의 회전 동력전달 부품
- 가공 검사 요구 사항 : 용접 상태 외관검사(가스, 기포발생 등)
* 일평균 50개 불량 발생, 작업자가 목시검사를 하고 있으나 일부 누락 발생
→ 후공정 불량유출방지 및 레이저 가공작업 작업조건 선행관리

◯ 센터 내 비전검사 범용 테스트공정 구축 : 1개 라인
① 비전카메라 3대 (가변형) : 3D비전, 2D비전, 1D비전
- 3D(현미경) : 가공품 정밀도 오차 측정 (미크론 단위)
- 2D카메라 : 용접불량 측정 (이미지 판정)
- 1D카메라 : 이미지, 색상, 크기 측정 등
② 공정 구성 : 컨베이어 벨트 및 이송 로봇
③ 측정 제조데이터의 전송 및 분석결과 모니터링 체계
* 비전 카메라로 측정한 이미지 및 SIZE 등 제조 Data를 통신네트워크를
통해 클라우드 시스템으로 전송 및 분석결과 정보 제공