G-M ENTERPRISES
HVF101-B
5년
주장비
시험
기계가공·시험장비 > 열유체장비 > 전기/소결로
2023-04-03
1,006,651,570원
없음
본 장비는 “파워유닛 스마트제조센터 구축” 사업을 통해 가스터빈용 고온부품 개발 및 설계 시제품 제조를 위한 것으로 고온 부품의 성능 발현을 위한 고온 진공열처리를 위해 도입하는 장비임.
발전 및 항공기 가스터빈용 초내열합금 부품의 열처리 및 브레이징 공정에 고온 진공열처리로는 필수이며, 터빈용 고온부품 제조 관련 납품 실적 및 기술지원, 장비의 안정성 등을 고려하여 구축된 장비임.
○ Work zone size : W455mm x H455mm x D610mm
○ Temp. operating range : 540 ~ 1315℃ (±6℃ uniformity)
○ Hearth load capacity : 450kg
○ Ultimate vacuum level :
○ Plant voltage : 380V, 3 phase, 60Hz (step-up transformer by Ipsen)
○ Variable speed cooling fan system
기관의뢰
고정형
건별
[EA] 531,000원
본 장비는 항공용 가스터빈 엔진 부품의 고온 열처리 및 브레이징 처리에 활용될 수 있으며, 사업 종료 후에도 항공 및 발전분야 산업체의 고온 부품 기술개발 및 기업지원에 활용도가 높음
최근 국내에서 CMSX 합금계 단결정 터빈 블레이드를 개발하고 있으나 1300℃급 초고온 진공열처리로 보유 업체/기관이 부족해 적기 개발에 애로사항이 존재함. 초내열합금 국산화 개발 및 향후 항공엔진 부품의 브레이징 공정, 대형 발전용 가스터빈 부품의 용체화 처리에 활용 가능함
해당 장비로 가스터빈 소재부품의 실증 부분이 주요한 연구내용으로 신규 구축하고자 하는 본 장비를 활용해 소재부품의 열처리를 진행할 예정임.
<성능 및 규격 (Performance and Specification)>
1. Main Body
(1) Working Area : Min. 381 mm wide x 610 mm deep x 381 mm high
(2) Hearth load capacity: Min. 227 kg
(3) Operating Temperature: 500 °C to 1350 °C.
-Burnout Temperature: 1400 °C for one hour Maximum
-Temperature uniformity: meets AMS2750 F Class II (± 6 °C) from 540 °C to 1300 °C
(4) Vacuum chamber and door be constructed of carbon steel and feature a double-wall,
water-cooled design and be equipped with a powered lock clamping system
(5) Hot Zone and Heating Element Structure:
- All Heating Elements are constructed from Molybdenum materials.
- Hot Zone should be constructed min. 3 molybdenum sheets and min.2 Stainless Steel layers.
- Gas Nozzles, Heating element and Element supports could be easily replaceable.
(6) Vacuum pumping System: should be composed of mechanical/booster pump and
diffusion pump for optimum vacuum performance.
-Ultimate Vaccum: 1.0 x 10-5 Torr or less at FAT
-Leak up Rate: 5 Micron per Hour or less
(7) Gas Cooling Blower Motor: Variable Speed Cooling Fan System
(8) Workload TCs: at least 12 K-type work load TCs should be used, displayed and
monitored on the touch screen.
(9) Control and over-temperature thermocouples:Type “S” TC should be used respectively.
(10) Hot zone power supply: should use VRT(Variable Reactance Transformer), precisely
controlled by SCR(Silicon Controlled Rectifier)
(11) Furnace Control System:
1) Hardware:
-Computer: Window Operating System using a Touch Screen
- LCD Panel Mounted Touch Screen Monitor
2) Software:
-Multiple Zone Digital Trimming, Process Cycle Validation, Enhanced preventive or Maintenance and troubleshooting management, Alarm and Event management should be included
2. Accessaries
(1) Lifting Device: should lift min. 227 kg
(2) Gas Storage Tank supply by maker or Agent: Ar gas, min. 400 Gallons, min. 10bar
(3) Temperature Uniformity Fixture: provide an fixture with working area,
min. 381mm(w) x 381(h)mm x 610mm(d)
(4) Work Support Grid: provide an molybdenum Grid with min.381mm(w) x 610mm(d) x 32mm(h)
(5) Recommended Spare Parts Kit: please recommend spare parts.
(6) Water Cooling System 1set
(7) Turn-key Installation by Agent (local)