Nothwest METTECH
AXIALL III
5년
주장비
시험
기계가공·시험장비 > 성형/가공장비 > 코팅기
2022-12-27
1,059,783,044원
기관의뢰
고정형
일별
[EA] 100,000원
서스펜션 플라즈마 용사 코팅 시스템은 100 kW 이상의 파워를 갖는 플라즈마 화염을 발생시켜 금속/세라믹 분말을 용융 가속시켜 모재에 코팅을 형성 시킬 수 있는 하드웨어 기반의 연구장비임
가. 주요 사양
플라즈마 토치(spray torch)에서 분사되는 플라즈마 화염을 열원으로 사용하여, 세라믹 또는 금속 분말을 열원에 투입하면, 플라즈마 화염 속에서 비행 중 용융되어 코팅 대상 표면에서 피막을 형성하는 플라즈마 스프레이 코팅 공정을 수행함.
수십 ~ 200㎛ 크기의 용사 분말을 이용하여 코팅을 형성하는 일반적인 플라즈마 용사코팅 기능에 추가하여 10 nm to 10 μm 크기의 극미세 분말이 분산된 서스펜션 및 기타 액상 형태의 원료를 공급하여 용사코팅공정을 수행가능한 서스펜션 플라즈마 용사코팅 공정을 수행할 수 있도록 플라즈마 토치, 전원공급기, 제어반, 분말공급기, 로봇 및 턴테이블, 칠러, 집진기, 스프레이 부스 일괄 구성되며, 주요사양은 아래와 같음.
- Type : 고출력, 고효율 플라즈마 스프레이 장치
- 3중 음극플라즈마 토치로 높은 증착 효율 (80 %)
- 적용 분말 입도 : 10nm ~ 200 ㎛ (10 ㎛ 미만 미세분말 가능)
- 전력 : 50 ∼ 150 kW
- Feed rate accuracy : < ± 1 %
- Chilling capacity : 54000 Kcal/Hr
- 코팅 소재 주입 방식 : 분말 및 서스펜션 겸용
- 구동 방식 : 6축 로봇 활용
나. 세부사양
플라즈마 토치(spray torch)
- 전극 구조 : 3-anode/3-cathode arranged at 120°angles
- Plasma Nozzles size : 8mm – 25mm
- 플라즈마 가스 : argon, argon/hydrogen, argon/nitrogen, argon/nitrogen/hydrogen, nitrogen/hydrogen
- 최대 출력 : 150kW 이상 (최대 전류 250 amps 이상)
- Feedstock injection angle : 0 dgree (축방향 투입 axial injection)
- Max. Feeding rate of feedstock : over than 120 g/min
- 10 µm 미만의 fine dry powders 용사 가능할 것
- Atmospheric Plasma Spray (APS), Suspension Plasma Spray (SPS), or Vacuum Plasma Spray (VPS) 공정 대응 가능할 것
- particle velocity는 제어 가능하며, 최대 수준은 HVOF에 상응할 것
플라즈마 발생 전원 공급기
- 최대 출력 : 150kW 이상
- built-in high voltage pulse, input voltage protection
- forced air-cooled
제어반
- Touch screen 기반 제어 가능한 산업용 컴퓨터로 구성됨 (PC baced user interface (UI))
- 제어화면에서는 모든 공정 변수 표출 및 data trending and recording, run parameter database, self-diagnostic tools 등으로 구성되어야 함.
- 플라즈마 프로세스 제어시스템은 작업자 조작 실수의 위험성을 줄이고 플라즈마 토치에 대한 안전한 hands-free control이 가능하도록 구성되어야 함.
- 주변기기 작동/제어는 주 제어판에서 연계작동 가능하도록 구성될 것
plasma power supply
gas control unit
electrical control unit
powder feeder
chiller
분말 공급기 (powder feeder)
- 사용가능한 Powder size > 10μm
- Flow rate control : RIC
- 캐리어 가스 최대 유량 : 30 l/min 이상
- 분말 컨테이너(Hopper) 용량 capacity : 3 litter 이상
- Powder canister pressure gauge and relief valve 구비할 것
- On/off 제어형 Heating blanket 구비
- Plasma spray 및 HVOF 선택적 사용 가능
- Roll-away cart
- Digital display 기능 구비할 것
- Operation/maintenance manual, service kit 포함 될 것
- 작동 전원 220V/60Hz
서스펜션/솔루션 공급기(Suspension/solution feeder)
- 용사코팅 공정을 위해 초미세분말(nanoscale, fine micron 또는 sub micron powders, 10 nm to 10 μm) 서스펜션 공급이 fully automatic computer controlled system 에 의해 이루어 질 것
- suspension 최대 농도는 40% 이상 이어야 하며, 40% 농도에서 최대 feed rate은 0.5 l/min이상이어야 함.
- start up, washing cycles, sequential shut down : operation 자동화 기능 구비할 것
- Suspension Feeding은 Mass Flow Control 되어야 하며, 제어 설정 및 실제 구동에 대한 Graphical Display 기능 구비
- 서스펜션 컨테이너(Tank) : Stainless steel 로 구성되어야 하며 내부 교반장치가 부가되어야 함.
Gun driving and workpiece manipulation module
- Gun driving module
6축 수직다관절형로봇, 가반하중 : > 25 kg
무선 펜던트 적용
- workpiece manipulation module
장착 대상물 크기 : 직경 150mm 이상, 길이 400 mm 이상
최대 회전 RPM : > 500rpm
가반하중 : > 30 kg
틸팅 모션 대응 가능
Dust collector
- Turbo Fan 용량 : > 30HP
- Filter 타입 : Cartridge Filter
- 풍량 / 풍압 : 300CMM / 250mmAq 이상
- 작동 전원 : AC 380V 3P / 60 HZ
Chiller
- 작동 전원 : AC 380V 3P / 60 HZ
- 냉각능력 Cooling Capacity (kcal/hr) 104,000 이상
- 펌프 모터 4Kw
- 냉각 유량 : 400ℓ/min 이상
- 압축기 출력 : 40RT 이상
- 칠러 주요부품 (튜부, 탱크 등) 제작 소재 : 스테인레스 스틸
- 보호장치 고,저압 압력 스위치, 가용전, 과전류 계전기,안전변, 동결 방지용 온도 조절기 구비할 것
Spray booth
- 사이즈 : 5m(W) x 6m(D) x 4m(H)
- 방음두께 : 150T 이상
- 방음조건 : 85db 이하 (방음룸 외부 1M 거리 높이 1M 기준)
- 사이런스 구성(외부 공기 유입부)
- 방음문 : 양개문 1EA / 편개문 1EA
- 방음시창 3개소