SHANDONG HWAPENG PRECISION MACHINERY 외
HP-CEP1000
11년
주장비
시험
기계가공·시험장비 > 성형/가공장비 > 압출/인발장비
2022-12-01
1,036,642,110원
ㅇ 인조흑연 전극봉 제조를 위한 성형 및 처리를 위한 시스템으로서,
성형압출기, 탄화로 및 함침로 간의 유기적 구성 및 인터페이스를
통한 산업용 스케일의 공정 모사 구현이 필요함.
ㅇ 성형압출기를 이용하여, 이전 공정에서의 혼련된 챔버 내에 장입한
후, 핏치연화점 이상의 온도유지하에, 소정의 압력을 원통형상의
다이에 가하여, 직경 310~350mm*의 전극을 성형토록 한다.
*가공 감안한 오차 Tolerance 적용
ㅇ 압출성형된 생(生)전극 내의 탄화수소계 휘발분 제거를 위하여,
탄화공정을 진행하며, 형상변형 및 산화방지를 위하여, 제철용
코크스를 충전재로서 함께 장입한 후, 소정의 승온 프로파일에 근거
하여, 탄화를 진행한다.
ㅇ 탄화가 완료된 저밀도의 생전극을 소정의 온도로 가열시킨 후,
표면기공 및 내부공극의 처리를 위해 저분자량의 함침 핏치를 이용
하여, 함침공정을 수행한 후, 다시 2차 탄화를 수행한다.
고정형
건별
[EA] 원
전극봉 성형 시스템을 산업용급으로 확장, 설계하여 기술실현가능성과 공정경제성을 연구코자 한다. 이에, 포스코 케미칼의 전극봉 사업의 사업적 기반에 기어코자 한다. 제안된 전극봉 성형 시스템은 성형압출기, 탄화로 및 함침로의 3가지 요소로 구성된다. 언급된 각 요소들은 본 연구의 목표 (전극봉 성형체 사이즈 : 직경 300mm X 길이 1800mm)에 수치 및 경험에 기반하여 선정되었다.
각각의 별개의 요소들은 절대적으로, 각공정에 맞추어, 내부적으로는 연결 및 네트워크화되어야하고, 하나의 통합된 시스템이 하나의 유기체로서 작동해야할 필요가 있다. 이는 ,즉, 직경 300mm X 길이 1800mm 사이즈의 전극봉 제조가 되겠다.
이전 단계인 코크스 처리시스템에서 제조된 약 250kg의 사전처리(혼합/혼련)된 고점도의 분체가 수득된다. 이후, 해당 분체가 필요한 온도까지 냉각되기까지, 운송수단을 활용하여, 압출프레스의 호퍼로 이송한다. 여기서 중요한 점은 압출프레스 내부의 샘플을 저장하는 챔버의 주위는 발열체로 감싸도록 설계되어서, 핏치의 연화점보다 적어도 30℃ 이상 유지되어야 할 필요가 있다. 즉, 대략 140~160℃ 정도로서, 해당온도보다 더 낮게 냉각되는 조짐이 보일 경우, 저밀도의 생(生)전극이 만들어져서, 다음에 이어질 공정에도 거칠고 균열난 표면 및 이러한 경향의 영항을 미칠 수 있다. 유압식으로 작동되는 피스톤은 챔버의 한 면으로서, 내부의 Feed에 압력을 주어, 원통형 다이를 통해, 동일한 모양의 310~350mm 직경의 전극을 형성한다. 생전극이 1800~2000mm 정도의 적정한 길이로 압출되면, 절단 블레이드를 이용하여 단면을 컷팅한다. 컷팅후, 바로 크레이들을 측면으로 각도를 주어, 생전극을 측면으로, 굴려서, 하부 방향으로 입수시켜, 냉각과 고화가 일어나도록 한다. 목표는 1.55이상의 부피밀도를 확보하는 것이다.
1 Extrusion press (electric heating type, Model : HP-CEP1000)
1.1 Main body 1set
- Main electric motor (Model : YE3-200L-4 30kW) 1Unit
- Auxiliary electric motor (Model : YE3-180L-4 22kW) 1Unit
- 3-beam 4-column 1Unit
- Material chamber 1Unit
- Chassis 1Unit
- Carter 1Unit
- Oil cylinder
- Baffle 1Unit
1.2 Synchronous shearing system 1Unit
1.3 Vacuum system 1Unit
1.4 Hydraulic system 1set
- Pump station
・Main oil pump (Model : A2F80R3P4)
・Auxiliary oil pump (Model : A2F45R3P4)
- Valve station (Model : YPS-1000WCV) 2Unit
- Pipes
1.5 Electric control system 1set
- PLC cabinet (Model : S7-1200 series) 1Unit
- Low-voltage cabinet 1Unit
- Operation panel 1Unit
- Cable and bridge
- Inspection components
- Instruments
2 Impregnating tank 1set
2.1 Vacuum pressure impregnation tank system 1Unit
2.2 Vacuum storage varnish tank system 1Unit
2.3 Vacuum system 1Unit
2.4 Return resin system 2Units
2.5 Pressurized system 1Unit
2.6 Heating system 1Unit
2.7 Water cooling system 1Unit
2.8 Hydraulic system 1Unit
2.9 Electrical control system 1Unit
2.10 Vacuum buffer system 1Unit
2.11 Explosion protection system 1Unit
2.12 Emission system 1Unit
3 Roasting furnace 1set
3.1 Roster・4590*2292*2506mm・Outside cover : Q345・Inside material : Zr Ceramic Fiber 1Unit
3.2 Transporter・ 4100*1190*790mm・ Steelwork : Q345・ Furnace building : High-aluminum refractory brick, heavyand light aluminium castings 1Unit
3.3 Burning pot・ Φ700*3200mm・ Material : SUS321 1Unit
4 ETC
- Established Infrastructure for installing the press : The bearing power test of site foundation and relevant intreinforcement construction (considering the load)
- Established the environmental facilities of the 3 Facilities : Including supply and demand of necessary materialssuch as filters & blowers
- Electrical construction : Calculating the load, proceeding the expansion construction of distributing electrical wiring board
5 S/V charge