삼한진공개발
SAMVAC-ESR-2101
9년
주장비
생산
기계가공·시험장비 > 성형/가공장비 > 주조장비
2022-11-22
469,000,000원
기관의뢰
고정형
시간별
[Hr] 1원
1. 설명
최적의 접근성과 작동을 위해 용광로 챔버와 도가니를 운반하는
워터 재킷이 지지 구조물에 장착됩니다. 워터재킷의 상승 및 하강
은 공압 실린더로 수행됩니다. 이를 통해 소모성 전극을 충전하고
원격 Stripping을 위해 도가니와 함께 응고 된 잉곳을 제거 할 수
있습니다.
각 용융 전에 소모품 전극을 전극 Ram에 연결해야 합니다.
전극과 전극 램 사이의 어댑터 부분은 Stub 또는 Header입니다.
이 스터브는 소모품 전극에 용접 해야 합니다.
스토브 용접은 퍼니스에서 수행 할 수 있지만 안전한 작동 시간을
위해 퍼니스 외부에서 수행 하는 것이 좋습니다. 용접 전에 스터 브축과 전극 축을 적절하게 정렬하기 위해 특별한 주의를 기울여 야 합니다.
전극 램은 슬라이딩 씰을 통해 진공 챔버로 공급됩니다. 슬라이딩
씰 패키지의 빠른 유지보수를 위해 특별한 주의가 필요합니다.
충전 절차 및 재용해 동안 전극 램은 퍼니스 헤드 위에 설치된
서보 기어 모터 시스템에 의해 이동됩니다. 기어 모터 시스템과
전극 램은 볼 스크류 어셈블리를 통해 연결됩니다. 전극 램은 기 계적으로 정확하게 안내됩니다. 공급 속도는 원하는 아크 간격을
유지하기 위해 용해중 발생하는 신호를 제어 매개 변수로 사용하 는 자동 모드에서 제어 할 수 있습니다.
이 제어의 목적은 전체 용융 중에 일정한 열 입력을 조정하고 유 지하는 것입니다. 이 경우 열 입력은 잉곳, 전극 및 아크의 복사 및 열전도율에 의한 모든 손실 간의 균형으로 정의됩니다. 주어진
전극 및 잉곳 형상에서 열 입력은 용융 전류, 아크 길이 및 아크
농도에 따라 달라집니다.
아크 갭 제어 모드는 아크중 발생하는 신호값을 사용하는 제어
입니다. 출력 신호는 증폭기의 한계 내에서 조정 가능한 평균 신 호값 편차에 비례합니다.
이 모드는 모든 종류의 강철, 합금 및 반응성 금속의 용융에 적용
합니다.
재용 해 공정의 경우, 다양한 용융 매개 변수가 제시된 결과 전극
램의 특정 공급 속도를 달성하는 것이 절대적으로 중요합니다.
정상적인 조건에서 필요한 속도 편차가 조정 된 평균 속도의
± 100 % 미만인 한 적절한 이송 속도가 자동으로 유지됩니다.
공급 속도 제어와 완전히 독립적 인 특수 회로를 사용하여 단락을
빠르게 감지합니다. 그 신호는 고속 모드에서 모터 드라이브를 제
어하고 전극 램을 후퇴시켜 단락을 해결합니다. 고속 모드는 조건
이 제거되고 모터 드라이브가 정상 제어로 재개되는 즉시 전원이
차단됩니다.
모든 전기 제어 미터, 스위치, 접촉기, 퓨즈, 표시 등 및 PLC
(Programmable Logic Controller)는 제어 데스크와 인접한 제어 캐비닛 내에 설치됩니다.
용해 과정의 관찰은 TV 시스템을 통해 퍼니스 챔버의 보기 포트
를 통해 가능합니다.
용융 전력은 DC 컨버터에 의해 공급됩니다. 이 시스템은 또한
DC 조건에서 용융하면서 극성을 자유롭게 선택 할 수 있습니다.
도가니 플랜지에 동축 도체로 사용되는 전극 램과 퍼니스 챔버에 각각 전원이 연결 됩니다.
용융 조 형상에 영향을 미치고 아크 교반(옵션)을 위해 표준 워터
재킷에는 고정 된 워터 가이드 튜브에 감겨있는 자기 교반 코일이
장착되어 있습니다.자기 교반 코일(옵션)은 반응성 금속을 녹일 때
스폿...
가. 제품구성 및 사양
1. CHAMBER : 진공용기 SUS 304로 제작 하며 진공과 직접적인 관련 이 있는
곳은 POLISHING 처리하며 외부는 PAINT 처리를 하고, O-RING의 재질은
SILICON을 사용한다.
또한 CHAMBER는 냉각이 잘되도록 2중으로 제작하여 아크발생시 발생하는
열을 효율적으로 냉각하게 하였다.
1) MAIN CHAMBER
1-1) VIEW PORT
1-2) VACUUM MEASURING PORT
1-3) VENT VALVE
1-3-1) ROTARY VENT VALVE
1-3-2) CHAMBER VENT
1-4) VACUUM PUMPING PORT
1-5) 가스투입구 : 1인지
1-6) 기타 장치 연결 플랜지 : 4인지 x 2개소
2) MELTING CHAMBER
2. SLAG SYSTEM : SLAG 투입시 분위기를 유지하면서 투입 되도록 ENTRY
CHAMBER 및 GATE VALVE를 설치하여 바스켓에 담긴 슬러그를 용해풀에 투입 한다.
1) CHAMBER
2) 장입장치
2-1) 용기
2-2) 밀대
2-3) 밀폐장치
3. D.C POWER SUPPLY 및 보조설비 : 소모성 용해재와 CRUCIBLE 사이에
아크발생이 원활히 발생 되어야만 소모재료를 일정한 속도로 공급할수 있어,
잉곳 제작을 할수 있으므로 전압과 전류가 안정되도록 제작 해야한다.
1) 전원장치
2) REACTOR
- 용량 : 6,000A
3) BUSBAR
4) 수냉케이블
4. CONTROL PANEL : 용해 과정을 제어하는 장치로서 오작동을 방지하고
실시간 진행 상태를 표시하여 작업자의 운전 효율을 높이도록 했다.
특히 안전과 관련하여 각종 유티리티의 비정상 여부를 파악하고 이상 신호를 감지하여 비상시 자동으로 운전정지를 하도록 했다.
1) TOUCH PANEL
2) LOCAL PANEL
3) BOX
4) VACUUM GAUGE
5) C.C.D CAMERA
5-1) CAMERA
5-2) LENS
5-3) MONITOR
6) P.L.C
7) 챔버 압력 제어장치
8) 컴퓨터 및 프로그램
9) 소모자재 및 결선
10) 소모전극 이송 제어장치 : HMI
11) 덕트
12) 결선
5. 챔버압력 조절장치 : CHAMBER의 분위기를 GAS 분위기로 만들 때
압력센서의 신호값을 이용하여 자동으로 가스 투입 밸브를 잠그도록
하여 압력을 제어하는 장치이다.
1) VALVE
2) 배관
3) 압력센서 및 프로그램 콘트롤러
6. ELECTRODE DRIVING SYSTEM : ELECTRODE RAM을 상,하 이송
하는 장치로서 서보모터, 스크류, 가이드 및 구조물로 구성되며,
특히 용해재료와 도가니속의 용탕과의 높이를 정밀하게 유지하도록 구성했다.
1) 서보모터
2) 감속기
3) 동력 전달장치 : 타이밍밸트 또는 기어식
4) 스크류
5) 가이드
6) 구조물
7) SEALING SEAL
7. ELECTRODE RAM : 소모성 재료(전극)를 램에 설치하여 동도가니 속으로
소모성 재료를 장입하여 아크를 발생시켜 잉곳을 만드는 보조 장치이다.
1) RAM
2) 소모 전극 채결장치(CLAMP)
8. CRUCIBLE SYSTEM : 소모성 재료(전극)와 동도가니 사이에 아크를 발생
시켜 소모전극를 용해하여 잉곳을 만드는 CRUCIBLE 이며, 챔버와
CRUCIBLE 에 냉각수를 공급하여 냉각시킨다.
1) CHAMBER
2) CRUCIBLE
3) FLANGE(하부)
4) POWER BASE
5) 대차 및 레일
6) 도가니 교환장치
9. STRUCTURE & FRAME : MAIN CHAMBER, ELECTRODE DRIVING
SYSTEM, MELTING CHAMBER를 고정하고, 작업효율을 위해 3개층
으로 제작한다.
10. MANIFOLD : 1차 냉각수 배관과 연결되며, 각 부분에 냉각수를
공급하기 위한 분배장치 이다.
1) 분배관
2) 압력계
3) 압력 스위치
4) 온도계
5) 볼밸브
6) 배관
7) 냉각수 소모량
11. 안전장치 : 운전중 갑작스럽게 발생하는 위험 요소를 차...