A-1. 50L SEED FERMENTOR

1. BASIC (VESSEL & DRIVE UNIT) SYSTEM

1-1. 발효조 (VESSEL PART)
1) 총용량 : 50L (운영용량 50 ~ 80%)
2) Vessel design
- 높이(H) 대 지름(D)비율(total) = a.b. 2.2 : 1
- 설계압력 (Shell & Jacket) : 0.245 Mpa 또는 그 이상
- 상부뚜껑(Top Plate) & 하부경판(Rounded Bottom) 재질 : STS 316L
3) Water Jacketed Vessel (이중자켓)
- Jacket은 저용량의 배양액에서 미생물을 배양할 수 있도록 하부 경판부까지 최대한 덮어지도록 한다.
4) Insulation Jacket (보온자켓)
- 하부경판까지 보온이 되도록 한다.
- 보온재 : 내열성 우레탄폼, 보온커버 재질 : STS 304 3T 이상
5) 재질 (Materials) 및 두께 (Thickness)
- 에너지합리화법에 의한 제1종 압력용기 제작 기준에 따르며, 반드시 충분한 안전 여유율을 확보한다.
- Shell & Upper/Bottom head : STS 316L
- Water & Insulation Jacket : STS 304
- Vessel inside part, Product & Aseptic side : STS 316L
- Other side : STS 304
- O-ring & packing : Viton, EPDM, Silicon.
6) 수직형 유체방해판 (Baffle) : 3조 이상
- 재질 : STS 316L
- 산소전달 및 혼합 효율성을 위한 Baffle은 3조 이상 설치하며, Baffle 취부시 나사 or 볼트를 사용하지 않고 Shell에 직접 용접 취부하여 오염요인을 제거함.


1-2. 발효조(VESSEL) 상부뚜껑 (Upper plate part)의 부착물 및 노즐 규격
1) Handhole (Dimension : 4S 또는 그 이상)
- Material : STS 304 이상
- 화염접종구 일체형
- Connection : Ferrule clamp (재질 : STS 304 이상)
2) 소포제 센서 포트
3) 압력파괴판 : 압력용기설치 기준에 맞는 파괴판 장착
- 디스크 파괴판의 재질 : STS 316L
4) Spare 노즐
- Connection type : Sanitary ferrule, 1S 이상

1-3. 발효조(VESSEL) 하부경판부 (Bottom Head) 부착물 및 노즐
1) 배출밸브 (Tank Bottom Valve)
- Body 재질 : STS 316L (표면처리 mirror buffing, Ra 0.6 이하)
- Outlet size : 10A 또는 그 이상
- Dead zone이 생기지 않는 Rounded body (재질 : STS 316L) type의 다이아프램 밸브 장착
- Valve body가 발효조 하부경판에 직접 용접 취부되는 구조
(밸브가 닫힌 상태에서도 스팀에 의한 SIP(살균)가 가능한 밸브 장착)
- 다이아프램 쉬트 재질 : 실리콘 or EPDM

1-4. 발효조 (VESSEL) 측면부 (Side Part) 부착물 및 노즐
1) pH & DO sensor plug (2 EA)
- Enclosure 방식으로 취부한다. (자켓 및 보온자켓)
2) R/B sensor port (센서하우징 : 용접취부식)
3) Steam & Cooling water In/Out (25A 이상)
4) Safety valve (안전밸브, 압력용기 규정에 따름.)
5) 전등 투과창 및 LED Lamp : 1조
6) Sampling port
- Sampling valve (다이아프램 밸브 방식, Zero dead leg)는 스팀에 의한 살균이 가능한 구조로 한다. (SIP가 가능한 T-valve 구조도 가능함.)

1-5. 구동부 (DRIVE PART)
1) 디스크터빈 임펠라 (Impeller)
- 6 blades, 3 stages
- 재질 : STS 316L
- Vessel ID via 35% 이상

2) 거품제거용 임펠라 (Foam breaker)
- Spin paddle type
- Vessel ID via 60% 이상
3) Geared Motor (감속모터) Support Base (Stuffing box)
- 재질 : STS 304
4) 하부자석 구동시스템
- Revolving metal unit
- Shaft & Motor magnet disk
- Shaft stationary
5) AC geared motor
- AC 380V, 3ph, 0.75Kw(고효율 AC 모터 장착)
- 감속모터는 고효율 인증 제품을 사용하고 미생물배양에 적합한 Torque를 기준으로 용량을 선정해야 한다.
- 감속모터는 STOBER or SEW사의 제품 (독일 제작품)으로 한다.
6) 인버터에 의한 교반속도 제어시스템
- 교반속도 : max. 450 rpm (물 기준, Working 70%) 이상
- 인버터 사양 : LS산전 또는 그와 동등이상, 과부하 안전장치 장착모델

1-6. 공기주입라인 및 구성(AERATION UNIT)
1) 효율적인 포기를 위한 산기관 (Ring type Sparger)
- STS 316L Seamless Pipe 사용
- 내부 고임방지 구조 및 고정장치 풀림방지 기능
- 스파져 내부 세척이 가능한 구조
2) 2.5인치 이상 제균멸균필터 및 하우징
- 2단계 제균방식 (이중 장착, Dual Filtration System, PTFE)
- Filter element Maker : Domnick Hunter or Parker 중 택일 (Pore size : 0.2㎛ 또는 그 이하)
- 필터하우징 : Dual type으로 통기량 50L/min 이상을 처리할 수 있는 사양 (내외부 표면연마 : Ra 0.6 이하)
- 필터멸균온도를 확인할 수 있는 R/B(온도) 센서 장착
3) 역류방지용 체크밸브 (멸균시 배지가 역류하여 제균필터를 오염시키는 것을 방지)
- 체크밸브 내부에 배양액 고임이 없는 Disk type check밸브를 장착
- 체크밸브 재질 : STS 316 (내구성 및 부식성 고려)

2. 자동화제어시스템 & 계측기 규격(AUTOMATION SYSTEM & INSTRUMENT PART)

2-1. pH 자동제어시스템의 기준규격
1) 디지털 pH/DO 제어계측기 (Mettler-Toledo, 동등 이상)
- Type : M300 Process
- 측정범위 : pH 0.00 ~ 14.00
- 정밀도 : FS ± 0.3%
2) 멸균가능한 pH 복합전극 (Mettler-Toledo 또는 동등이상)
3) 전극 하우징 (재질 : STS 316L)
- OD : 25mm, ID : 12mm
- Electro-polished (전해연마)
4) 약품 저장 챔버 (산/알카리) : 1 SET
- 구조 : 스테인레스 외벽체(Shell) 및 뚜껑으로 제작하고 내부 관찰을 위한 챔버의 전후면을 개공한다 (안전성 고려). 챔버글라스는 Pyrex 등급 이상의 재질을 사용한다.
- 챔버(Shell) 재질 : STS 316L
- 용량 : 1L 이상
- 설계압력 : 0.25 MPa 이상
- 전면부 레벨 사각 강화내압유리 (Pyrex 등급 이상) 장착 : 챔버 내부 관찰용
- 상부뚜겅 포트 : 화염 접종구, 동압라인
- On-Off 공압식 다이아프램 밸브 (Gemu, 8D) : 산, 알카리 주입밸브

2-2. 용존산소(DO) 자동제어시스템의 기준규격
1) 디지털 pH/DO 제어계측기 (Mettler-Toledo 또는 동등이상)
- Type : M300 Process
- 측정 및 표시범위 : 0.00 ~ 20.00 mg/L, 0.0 ~ 100.0 % air
- 제어출력 방식 : PID control
‧ P (proportion band) : 0.0 ~ 200.0 %
‧ I (integral value) : 0 ~ 3,600 sec.
‧ D (differential value) : 0 ~ 3,600 sec.
- RS 485 통신지원
- 측정정밀도 : F.S ± 2%
2) 멸균 가능한 DO 전극 (Mettler-Toledo 또는 동등이상)
- 폴라로그래픽 & 멤브레인 방식
3) 전극 하우징 (재질 : STS 316L)
- OD : 25mm, ID : 12mm
- Electro-polished(전해연마)

2-3. 자동 거품제어 시스템의 기준규격
1) 계측기 Type : Leakage AC current (판넬부착형)
2) 거품감지 백금 전극 (Housing : STS 316L)
3) 미생물 특성을 고려한 시간별 소포제 예약투입 설정기능 장착
- 미생물 배양 시 개체수 증가에 따른 소포제어를 반영하고자 일정 시간 간격별로 소포제가 투입될 수 있도록 (On/Off time) 설정할 수 있는 기능을 내장하여야 함.
4) 소포제 챔버 : 1 SET
- 구조 : 스테인레스 외벽체(Shell) 및 뚜껑으로 제작하고 내부 관찰을 위한 챔버의 전후면을 개공한다(안전성 고려). 챔버글라스는 Pyrex 등급 이상의 재질을 사용한다.
- 챔버(Shell) 재질 : STS 304 이상
- 용량 : 1L 이상
- 설계압력 : 0.25 MPa 이상
- 전면부 레벨 사각 강화내압유리 (Pyrex 등급 이상) 장착 : 챔버 내부 관찰용
- 상부뚜겅 포트 : 화염 접종구, 동압라인
- On-Off 공압식 다이아프램 밸브 (Gemu, 8D) : 산, 알카리 주입밸브

2-4. 자동 온도제어시스템의 기준규격
※ 특이사항 : 발효조 자켓 내부의 냉각수를 라인펌프에 의하여 순환하여 ± 0.2℃이내 정밀하게 제어되어야 함.
1) PLC RTD converter module
2) 측정범위 (온도 제어범위) : 0 ~ 150℃ (상온 ~ 50℃)
3) 온도센서 : pt 100 ohm RTD sensor
- 온도센서 하우징은 용접방식으로 취부하여 오염원이 발생하지 않는 구조로 한다.
- 온도센서는 검교정 성적서를 제출하여야 한다.
4) 유지보수가 편리하고 내구성이 높은 스팀용 열교환기 장착을 통한 온도 조절 방식
5) 냉각수 및 스팀공급용 밸브 : 용접식 다이아프램밸브(On/Off)
6) 역류방지용 판형 체크밸브 및 후렌지 (STS 304)
7) Circulation(Line) pump : 유량조절(임펠라 속도) 기능이 있는 펌프

2-5. 자동공기유량 제어시스템의 기준규격
※ 기본제어 구성 : 유량계측조절기기(MFC)와 면적식 유량계(바이패스)를 조합한 자동 제어시스템으로 구성하여야 함.
1) PLC Analog input converter module
- 입력 설정 값에 의한 공기유량 비례조절제어 (PID 제어방식)
- 제어조절범위 : Max. 50NL/min
2) 질량유량계 (Massflow controller for Air)
- 유량제어범위 : Max. 50NL/min
- 제어 입출력 신호 : 4 ~ 20 mA
- 제어정밀도 : f.s. ± 1% 또는 그 이하
3) 바이패스 에어라인 구성
- 면적식 공기유량계 (조절범위 : 5 ~ 50NL/min)
- Ball Valve (STS 316L)

2-6. 자동 압력제어시스템의 상세규격
※ 기본제어 구성 : 압력측정 계측기(LCD 장착모델), 비례제어 밸브(공압식 콘트롤밸브, 글로브 타입)를 조합한 자동 제어시스템으로 구성하여야 함.
1) PLC Analog input converter module
2) 압력전송 트랜스미터 (Diaphragm type)
- LCD display 일체형 모델 (ZUMO, Germany 또는 동등이상)
- 측정범위 : 0.00 ~ 3.00 kg/cm2
- Connection type : Sanitary Ferrule
3) 공압식 비례제어 밸브
- 재질 : SSC14/STS316
- Globe type
- 포지셔너 (SMC : Japan)를 통한 제어
- Connection : Ferrule


A-2. 500L MAIN FERMENTOR

1. BASIC (VESSEL & DRIVE UNIT) SYSTEM

1-1. 발효조 (배양조, VESSEL PART)
1) 총용량 : 500L (운영용량 250L ~ 400L)
2) Vessel design
- H : D ratio (total) = 1.5 : 1 이상
- 설계압력 (Shell & Jacket) : 0.295 Mpa 또는 그 이상
- Top head & Rounded bottom (탱크 상하부 경판구조, STS 316L)
3) Water Jacketed vessel (재질 : STS 304)
- Jacket은 저용량의 배양액에서 미생물을 배양할 수 있도록 하부경판부까지 최대한 덮어지도록 한다. (제안서에 도면 제시)
4) Insulation Jacket (보온자켓)
- 하부경판까지 보온이 되도록 한다.
- 보온재 : 우레탄폼, 보온커버 재질 : STS 304 3T 이상
5) 재질 (Materials) 및 두께 (Thickness)
- 에너지합리화법에 의한 제1종 압력용기 제작 기준에 따르며, 반드시 충분한 안전 여유율을 확보한다.
- Shell & Upper/Bottom head : STS 316L
- Water & Insulation Jacket : STS 304
- Vessel inside part, Product & Aseptic side : STS 316L
- Other side : STS 304
- O-ring & packing : Viton, EPDM, Silicon.
6) 수직형 유체방해판 (Baffle) : 3조 이상
- 재질 : STS 316L
- 산소전달 및 혼합 효율성을 위한 Baffle은 3조 이상 설치하며, Baffle 취부시 나사 or 볼트를 사용하지 않고 Shell에 직접 용접 취부하여 오염요인을 제거해야 함.

1-2. 발효조(VESSEL) 상부경판 (Upper head part)의 부착물 및 노즐 규격
1) Manhole (Dimension : dia. 375m/m 또는 그 이상)
- 화염접종구 일체형
- Material : STS 304 이상
- Sight Glass 일체형
- 핸드 조임 클램프(재질 : STS 304 이상) 장착
- 압력용기 설계합격품
2) 소포제 센서 포트
3) 압력파괴판 : 압력용기설치 기준에 맞는 파괴판 장착
- 디스크 파괴판의 재질 : STS 316L
4) 전등 투과창 및 LED Lamp : 1조
5) Spare 노즐
- Connection type : Sanitary ferrule, 1S 이상
6) CIP & 자동급수 노즐 (PnI 도면에 세부사양 표기)
- CIP Ball을 통한 세척 및 급수가 가능하도록 구성하되 Dead Zone이 생기지 않도록 배관을 구성해야 하며, SIP (스팀살균)이 가능하여야 한다.

1-3. 발효조(VESSEL) 하부경판부 (Bottom Head) 부착물 및 노즐 규격
1) 배양액 배출밸브 (Tank Bottom Valve, Pneumatic On/Off type)
- Body 재질 : STS 316L (표면처리 mirror buffing, Ra 0.6 이하)
- Outlet size : 25A 또는 그 이상
- Dead zone이 생기지 않는 Rounded body (재질 : STS 316L) type의 다이아프램 밸브 장착
- 밸브가 닫힌 상태에서도 스팀에 의한 SIP(살균)가 가능한 밸브 장착
- 다이아프램 쉬트 재질 : 실리콘 or EPDM
1-4. 발효조 (VESSEL) 측면부 (Side Part) 의 부착물 및 노즐 규격
1) pH & DO sensor plug (2 EA)
- 재질 : STS 316L
2) R/B sensor port (센서하우징 : 용접취부식)
3) Steam & Cooling water In/Out (20A/15A)
4) Safety valve (압력용기 규정에 따름.)
5) Sampling port

1-5. 구동부 (DRIVE PART)
1) 임펠라 (Impeller)
- Disk turbine type, 6 blades, 3 stage
- 35% 이상 via vessel ID
2) 거품제거용 임펠라 (Foam breaker)
- Spin paddle type의 임펠라 (1조)를 장착하며, 날개의 폭은 배양조 내경의 약 60% 내외에서 설계 제작하여 설치한다.
3) Stuffing Box & Motor Support Base
- 재질 : STS 304
- 4 Leg type의 탱크 서포트를 제작함으로써 진동 안정성을 확보한다.
4) 상부구동시스템
- 모터베이스 및 베어링하우징 (재질 : STS 304)
- 듀얼 베어링 시스템
- 더블메카니칼씰 & 씰챔버
5) AC geared motor
- AC 380V, 3ph, 4Kw(고효율 AC 모터 장착)
- 감속모터는 고효율 인증 제품을 사용하고 미생물배양에 적합한 Torque를 기준으로 용량을 선정해야 한다.
- 감속모터는 STOBER or SEW사의 제품 (독일 제작품)으로 한다.
6) 인버터에 의한 교반속도 제어시스템
- 교반속도 : max. 350 rpm (물 기준, 운영용량 70%) 이상
- 인버터 사양 : LS산전 또는 그와 동등이상, 과부하 안전장치 장착모델

1-6. 공기주입라인 및 구성 (AERATION UNIT)
1) 효율적인 포기를 위한 산기관 (Ring type Sparger)
- STS 316L Seamless Pipe 사용
- 내부 고임방지 구조 및 고정장치 풀림방지 기능
- 스파져 내부 세척이 가능한 구조
2) 5인치 제균멸균필터 및 하우징
- 2단계 제균방식 (이중 장착, Dual Filtration System, PTFE)
- Filter element Maker : Milipore社, Domnnick Hunter社, 중 택일 (Pore size : 0.2㎛ 이하)
- 필터하우징 : Dual type으로 통기량 500L/min을 처리할 수 있는 사양 (내외부 표면연마 : Ra 0.6 이하)
- 필터멸균온도를 확인할 수 있는 R/B 센서 장착
3) 역류방지용 체크밸브 장착 (멸균시 배지가 역류하여 제균필터를 오염시키는 것을 방지)
- Type : Disk type check valve (설치 위치 등 제안서에 표기)
‧ 체크밸브 내부에 배양액 고임이 없는 Disk type check밸브를 장착
‧ 체크밸브 재질 : STS 316 (내구성 및 부식성 고려) 또는 동등이상

2. 자동화제어시스템 & 계측기 규격(AUTOMATION SYSTEM & INSTRUMENT PART)

2-1. pH 자동제어시스템의 기준 규격
1) 디지털 pH제어계측기 (Mettler-Toledo, 동등 이상)
- 측정범위 : pH 0.00 ~ 14.00
- 정밀도 : FS ± 0.3%
2) 멸균가능한 pH 복합전극 (Mettler-Toledo 또는 동등이상)
3) 전극 하우징 (재질 : STS 316L)
- OD : 25mm, ID : 12mm
- Electro-polished(전해연마)
4) 산/알카리 저장 챔버 (5L) : 1 SET (제안서에 세부사양 표기)
- 챔버(Shell) 재질 : STS 316L
- 설계압력 : 0.25 MPa 이상
- 전면부 레벨 강화내압유리 (Pyrex 등급 이상) 장착 : 챔버 내부 관찰용
- 투광포트 (강화내압유리) : 전면레벨 후면측에 취부
- 상부뚜겅 포트 : 화염 접종구, 동압라인
- 본체(Shell) 포트 : R/B sensor
- On-Off 공압식 다이아프램 밸브 (Gemu, 8D) : 산, 알카리 주입밸브

2-2. 용존산소(DO) 자동제어시스템의 기준 규격
1) 디지털 DO 제어계측기 (Mettler-Toledo 또는 동등이상)
- 측정 및 표시범위 : 0.00 ~ 20.00 mg/L, 0.0 ~ 100.0 % air
- 제어출력 방식 : PID control
‧ P (propotion band) : 0.0 ~ 200.0 %
‧ I (integral value) : 0 ~ 3,600 sec.
‧ D (differential value) : 0 ~ 3,600 sec.
- RS 485 통신지원
- 측정정밀도 : F.S ± 2%
2) 멸균 가능한 DO 전극 (Mettler-Toledo 또는 동등이상)
- 센서감지방식 : 멤브레인 & 폴라로그래픽 타입
- 멸균온도 조건 : 130℃ for 30 min.
- 전극 삽입부 길이 : 80mm 이상
- 폴라로그래픽 방식

2-3. 자동 거품제어 시스템의 기준 규격
1) 계측기 Type : Leakage AC current (판넬부착형)
- 거품감지회수 표시범위 : 0 ~ 999회
- 출력신호 간격범위 : 0 ~ 999.9 sec
- On-off control function
- 전기전도도 측정을 통한 제어 방식
- 제어출력 회수범위 : 0 ~ 999 cnt
- 거품감지 감도조절 기능 및 조절 다이얼
2) 거품감지 백금 전극 (Housing : STS 316L)
3) 미생물 특성을 고려한 단계별 소포제 예약투입 설정기능 장착 (제안서에 HMI 화면구성 제시)
- 미생물 배양시 개체수 증가에 따른 소포제어를 반영하고자 일정 시간간격별로 소포제가 투입될 수 있도록 (On/Off time) 설정할 수 있는 기능을 내장하여야 함.
4) 소포제 저장 챔버 : 1 SET
- Total Volume (총용량) : 5L
- 설계압력 : 0.25 MPa 이상
- 전면부 레벨 강화내압유리 (Pyrex 등급 이상) 장착 : 챔버 내부 관찰용
- 투광포트 (강화내압유리) : 전면레벨 후면측에 취부
- 상부뚜겅 포트 : 화염 접종구, 동압라인
- 본체(Shell) 포트 : R/B sensor
- On-Off 공압식 다이아프램 밸브 (Gemu, 8D) : 산, 알카리 주입밸브

2-4. 자동 온도제어시스템의 기준 규격
※ 특이사항 : 발효조 자켓 내부의 냉각수를 라인펌프에 의하여 순환하여 ± 0.2℃이내 정밀하게 제어되도록 구성한다.
1) PLC RTD converter module
2) 측정범위 (온도 제어범위) : 0 ~ 150℃ (상온 ~ 50℃)
3) 온도센서 : pt 100 ohm RTD sensor
- 온도센서 하우징은 용접방식으로 취부하여 오염원이 발생하지 않는 구조로 한다.
- 온도센서는 검교정 성적서를 제출하여야 한다.
4) 유지보수가 편리하고 내구성이 높은 스팀이용 열교환기 장착을 통한 온도 조절 방식
5) 냉각수 및 스팀공급용 밸브 : 용접식 다이아프램밸브(On/Off)
6) 역류방지용 판형 체크밸브 및 후렌지 (STS 304)
7) Circulation(Line) pump (Grunfos 또는 동등이상, 순환펌프)
- 유량조절(임펠라 속도) 기능이 있는 펌프

2-5. 자동공기유량 제어시스템의 기준 규격
※ 특이사항 : 배관용 오리피스, 유량계측기, 비례제어밸브(공압식 콘트롤밸브, 글로브 타입)를 조합한 자동 제어시스템으로 구성하여야 함.
1) PLC Analog input converter module
- 입력 설정 값에 의한 공기유량 비례조절제어 (PID 제어방식)
- 제어조절범위 : Max. 500NL/min (or 사용자 요구에 맞춰 공급함.)
2) 오리피스판(Orifice Sensing Plate, STS 316L) 일체형 공기유량계측기 (트랜스미터)
- 유량제어범위 : Max. 500NL/min
- 제어 입출력 신호 : 4 ~ 20 mA
- 제어정밀도 : f.s. ± 1% 또는 그 이하
3) 공압식 비례제어 콘트롤밸브
- 재질 : SSC14/STS316
- Globe type
- 포지셔너(SMC : Japan)를 통한 제어
- Connection : Ferrule or Flange (STS)

2-6. 자동 압력제어시스템의 기준규격
※ 특이사항 : 압력측정계측기(LCD 장착모델), 비례제어밸브(공압식 콘트롤밸브, 글로브 타입)를 조합한 자동 제어시스템으로 구성하여야 함.
1) PLC Analog input converter module
2) 압력전송 트랜스미터
- 측정범위 : 0.00 ~ 2.00 kg/cm2
- LCD display 일체형
3) 공압식 비례제어 콘트롤밸브
- 재질 : SSC14/STS316
- Globe type
- 포지셔너(SMC : Japan)를 통한 제어
- Connection : Flange (STS)

2-7. 자동 급수량 제어시스템 (제안서에 PnI 도면에 따른 설명 제시)
※ 특이사항 : CIP Ball을 통하여 사용자가 입력한 급수량이 배양조 내에 자동으로 공급되도록 구성한다./ 급수 후 CIP Ball 분리 없이 Air Pocket과 Dead Zone이 없이 SIP(스팀살균)이 가능하도록 구성하여야 한다.
1) 전자유량계 각 1 SET
2) 급수량 동작제어밸브 (On/Off 다이아아프램밸브, 15A 이상)
3) 급수제어는 HMI(컴퓨터제어시스템)에서 가능하도록 하며, 일시정지 기능을 장착한다.
A-3. INSTRUMENT PANEL & COMPUTER CONTROL SYSTEM

1. FEATURE
* Instrument/control panel은 자동제어시스템을 실현하기 위한 전기계장 제어판넬부로서 발효기로 부터의 각종 시그널을 입력받고 그 제어신호를 보내기 위한 각종 제어장치 및 모니터링 장치를 구성한 것이다.
* 자동멸균 프로그램과 관련된 PLC 장치는 콘트롤판넬에 설치한다.
* 콘트롤 판넬은 작업대 위에 설치한다.
* 판넬은 누전, 과부하, 전기적 노이즈 등에 대응할 수 있도록 설계 제작한다.
* 로칼제어용 PC는 17인치 터치PC로 한다.
* 발효기의 각종 자동밸브의 동작상태 및 운전 데이터를 PC상에서 실시간으로 모니터링하고 또한 운전데이터 파일 및 그래프가 출력되도록 한다.
* 컴퓨터 제어시스템(HMI) 제작을 위한 기반 프로그래밍 소프트웨어는 정품을 사용한다.
* 제어시스템의 전반적인 구성은 센터의 의견을 충분히 수렴하여야 하며, 지속적으로 업그레이드를 제공한다.
* 컴퓨터 시스템은 로그인 기능을 통한 보안 안정성을 확보한다.
* 멸균조작시 사용자가 멸균 유지시간 및 멸균온도를 직접 입력할 수 있도록 구성한다.

2. 공정 모니터링 및 제어화면 기본구성
1) 사용자 로그인 시스템
2) 온도 모니터링 및 제어 입력 (자동 및 수동)
- Heating 및 Cooling의 수동조작 기능
3) 교반속도 모니터링 및 제어 입력 (자동 및 수동)
4) pH 모니터링 및 제어 입력 (자동 및 수동)
- pH제어 상한값/하한값 입력창
- 산/알카리 주입밸브의 개폐(On/Off)시간 설정 기능
5) DO 모니터링 및 제어 입력 (자동 및 수동)
6) 거품 감지 및 제어 입력
- 소포제 주입밸브의 개폐(On/Off)시간 설정 기능
7) 공기유량 모니터링 및 제어 입력
- 공기유량 제어값 입력창
- 자동 및 수동제어 모드 (수동제어시 비례제어밸브의 개폐량을 입력할 수 있어야 한다.)
8) VESSEL 압력 모니터링 및 제어 입력
- 압력제어값 입력창
- 자동 및 수동제어 모드 (수동제어시 비례제어밸브의 개폐량을 입력할 수 있어야 한다.)
9) 발효조 배관에 장착한 모든 자동밸브의 개폐 감시기능
- 개폐식별을 위한 자동밸브의 색상변화기능
10) 자동멸균과 관련된 모든 다이아프램밸브 제어모드 설정 (자동 or 수동)
- 자동밸브의 수동 개폐 기능
11) 실시간 데이터 저장 및 엑셀 파일 변환기능
12) 데이터 트랜드 그래프 (칼라)
- 구간 탐색기능 (사용자가 원하는 기간의 데이터 열람 및 그래프 기록 확인 기능)
13) 접종 후 배양시간이 표시되는 기능

3. 멸균공정 제어모드
1) 배지멸균 및 공멸균 선택 모드
2) 멸균온도 설정 모드 (배지 및 필터)
3) 멸균시간 설정 모드 (배지 및 필터)
4) 멸균시간 표시 기능 (배지 및 필터)
5) 자동멸균 기본 모드 : 정지모드, 멸균모드, 냉각모드, 배양모드

4. INSTRUMENT/CONTROL PANEL, 1 SET
1) 판넬외함 재질 : STS 304
2) Forced ventilator (electric fan) for cooling down the temperature of air in the panel
3) NFB & Relay for suitable instrumentation work
4) Power lamp (red light)
5) Power distributor & Power supply : output voltage (24V)
6) Circuit protectors
7) Fuses & Fuse holders
8) Fluorescent light
9) Electric solenoid valve : DV 24V
10) PLC mounting area
11) Main power : AC 380V, 3ph, 50/60Hz
12) PLC (Programmable Logic Controller)
- 입출력 : 1024 점
- 명령어 처리시간 : 0.2㎲/step
- Field bus 지원 (64국, Mbps, 최대링크점수 : 3840 워드)
- 제어방식 : Stored 프로그램 방식, 반복 연산, 정주기 연산, 인터럽트 연산
- 입출력 제어방식 : 스캔동기 일괄처리방식
- 프로그램 메모리 용량 : 128Kbyte 이상
- 운전모드 : Run, stop, debug, Pause
- 정전시 데이터 보존 : 변수 정의시 보존(Retain)으로 설정된 데이터
- 자가진단기능 : 연산지연감시, 메모리 이상, 입출력 이상, 배터리 이상, 전원이상 등
- 설치모듈 : CPU, CU, AI, DI, AO, DO, Ethernet communication, Remote field bus module
13) 17“ 터치 PC (터치스크린 방식)
- CPU : Pentium 4, 2.8GHz 이상
- Memory : 1 GB 이상, HDD : 120GB 이상, CD-RW Combo
- Network interface : Ethernet 10/100 base-T
- System software : Window Series
14) HMI Software : 1 copy
- Autobase ver. 10.xx (정품)

5. 자동멸균 시스템의 품질보증
1) 자동멸균시스템은 제조회사가 그 품질성능을 보증하여야 한다. 품질보증이라 함은 자동화 멸균공정이 오염이 발생하지 않도록 적절하게 프로그래밍 되었는지 확인하는 절차이다.
2) 자동화 프로그램밍은 PLC를 기반으로 한다.
3) 이를 검증하기 위하여 외부 전문가의 평가를 받을 수 있으며, 제조공급사는 이런 과정을 통하여 수요기관이 수정 요청한 사항에 대하여 즉시 프로그램을 수정해야 한다.

A-4. 장비의 현장 납품 설치
1) 모든 장비는 제조사 또는 공급사가 수요기관과 협의된 장소에 직접 안착 설치하여야 한다.
- 배양장비 및 부대장비를 설치하기 위한 방법은 제안서에 충분히 설명 제시되어야 한다.
- 장비의 반입 및 설치 등에 필요한 안전사항은 제조공급사의 책임 하에 진행하여야 하고, 모든 사고 발생에 따른 법적책임을 수요기관에 전가할 수 없다.
2) 미생물발효기의 현장 배관
- 공정배관 : 배기, 배수, 드레인, 폐수
- 배양액 이송라인 배관 : 멸균배양기 --> 포장기
- 재질 및 파이프 : 위생관 (STS 304 이상)
- 각 배양조에서 개별적으로 포장기와 연결이 되도록 한다.
3) 유틸리티 배관 : 상수, 냉각수(In/Out), 스팀, 압축공기의 연결
3) 배관재질은 STS 304, 10S 이상 등급의 PIPE 및 배관부속자재를 사용한다.
5) 배관 보온을 포함하며, 보온 cover는 유체종류별로 색깔을 달리한다.
* 보온재
- 배관크기(8A~25A) : 고온용 발포보온재(8A ~ 25A), Glass wool(50T)
- 배관크기(32A~80A) : Glass wool(50T), 아트론
* 보온 범위 : 스팀, 냉각수
5) 멸균배양기 메인 유틸리티 배관의 말단에는 드레인 밸브를 장착한다.
6) 배관 부품 및 장비와의 연결은 반드시 Flange 이음으로 함을 원칙으로 한다.
7) 배관은 외부 진동에 흔들림이 없도록 견고하게 고정되도록 시공한다.
8) 유지보수를 위하여 배관사이의 적정한 간격을 유지한다.
9) 배관은 수직/수평 배관을 기본으로 하되, 물고임이 발생하지 않도록 적절한 구배를 준다.
10) 발효조의 exhaust gas line에는 개별적으로 건물 외부로 배기될 수 있도록 시공한다.
- 배관 외벽 시공 시에는 바람 및 비에 의한 영향을 받지 않도록 한다.
11) 배관용접은 아르곤가스 용접으로 한다. 시스템의 배관 접합은 아르곤가스 용접으로 하며, 무균계 배관의 경우 질소가스 또는 아르곤가스를 배관 내에 충진한 후 용접한다.
12) 시운전 및 배양교육
* 수요기관과 협의된 장소에 장비의 설치가 완료되면 지체없이 장비 시운전을 통하여 성능검증을 실시한다.
* 시운전 및 시배양 과정에서 발생하는 문제점은 지정기간 내에 조치를 완료한다.
* 수요기관의 미생물배양기 운용의 비전문성을 고려하여 신속한 기술지원에 문제가 없도록 제조공급업체는 관내에 서비스 지점을 확보해야 한다.


순 번
품목 및 규격서
단위
수량
B
1000L 배양액 저장조
SET
2


■ 장비의 개요

• 본 저장조는 500L 발효기에서 배양된 액상의 미생물배양액을 저온으로 보관하기 위한 것이다.
• 미생물발효기에서 이송되는 배관의 특성을 고려하여 설계 제작하여야 한다.
- 각종 노즐의 구성은 본 장비의 설치 목적에 맞추어 디자인되어야 한다.
• 저장조에서 배출되는 밸브는 SIP(스팀살균)가 가능한 구조로 제작되어야 한다.
• 수요기관이 지정한 장소(저온저장실)에 문제가 없도록 납품 설치한다.

1. 저장조 세부사양

1-1. 저장조 (VESSEL PART)
1) Total volume : 1200L
2) Vessel design
* H : D ratio (total) = a.b. 1.5 : 1 이상
* 설계압력 (Single Shell) : 0.1 Mpa 또는 그 이상
* 재질 : STS 304 이상
* Top head & Rounded bottom (탱크 상하부 경판구조, 재질 : STS 304)
- 10% or 2:1 경판
* O-ring & packing : Viton, EPDM, Silicon.
3) 수직형 유체방해판 (Baffle) : 3조 이상
4) 내외부 연마(Buffing) : Ra 1.2 이하
5) 4 Legs support

1-2. 저장조(VESSEL) 상부경판 (Upper head part)의 부착물 및 노즐 규격
1) Manhole (Dimension : dia. 400m/m 또는 그 이상)
* Material : STS 304 이상
* 핸드 조임 클램프 장착
* 설계압력 : 3bar
2) 배양액 inlet (1S)
3) 전등 투과창 (100m/m 이상) 및 LED Lamp
4) Spare 노즐 : 1.5S or 65A Flange
5) 에어벤트 필터

1-3. 저장조(VESSEL) 하부경판부 (Bottom Head) 부착물 및 노즐
1) 배출밸브 (Sanitary valve)
* Body 재질 : STS 304
* Actuator : Pneumatic (공압식)
* Outlet size : 1S 또는 그 이상
2) SIP 조절용 (스팀 공급) 다이아프램밸브 (GEMU, 8D)
3) Level (Diaphragm) : 1.5S or 2S

1-4. 저장조(VESSEL) 측면부 (Side Part) 부착물 및 노즐
1) 전면 원형 시창 (Sight glass, 100m/m 이상)
2) 온도센서

1-5. DRIVE PART (구동부)
1) 프로펠러타입 임펠라 (Impeller)
* 3 blades, 1 stages
* 재질 : STS 304
* Vessel ID via 40% 이상
2) Geared Motor (감속모터) Support Base (Stuffing box)
* 재질 : STS 304
3) 하부자석 구동부 시스템
* Revolving metal unit
* Shaft & Motor magnet disk (원형자석디스크 방식)
* Shaft stationary (축 고정장치)
4) AC geared motor
* AC 380V, 3ph, 0.75Kw(고효율 AC 모터 장착) 이상

2. 제어판넬 (재질 : 스테인레스)
* 조작스위치 구성 (램프 일체형)
- Light on/off
- Motor on/off
- Steam valve on/off

3. 현장납품, 설치 및 배관
* 저온실내 반입 및 안착
* 저장조 폐수 및 청소용 급수라인
* 이송배관 : 발효기 --> 저장조 (위생배관)


순 번
품목 및 규격서
단위
수량

R/O 시스템
SET
1


• 본 시스템은 미생물 배양수 및 세척수를 제조하기 위하여 구축되는 시스템이다.
• 현장납품 설치 및 R/O 위생 배관을 포함한다.

1. 특징

* 자연계에서 발생하는 삼투현상을 역으로 이용하여 인위적으로 고농도의 용액에 압력을 가하면 순수한 물분자만 반투막을 통과하여 순수한 물을 생성한다.
* 역삼투압 정수장치의 불순물 제거효율은 1가, 2가이온, 미생물, 유기물, 파이로젠, 입자등 을 95~99% 제거하며, 수질은 전기전도도 5~20us/cm를 유지한다.
* 용도로는 전자, 반도체, 제약, 식품, 초순수 전처리 등의 용수로 사용된다.
* 본 설비의 펌프 및 베셀, 배관 등은 SKID에 견고하도록 고정 및 설계 되어 있다.
* 전처리 마이크로필터 및 카본 필터는 원수 중에 함유 되어있는 유기물, 입자 등을 제거하여 역삼투막을 보호한다.
* 처리용량은 시간당 1,000L 생산되어 저장탱크로 저장된다.
* 자외선 살균기(파장-185nm)를 사용하여, 생산된 순수의 미생물 등을 제거 및 억제한다.
* 제균필터는 절대적 공경을 가진 0.22um 으로 물속의 박테리아 등을 제거한다.
* 압력계, 유량계 등의 계측기를 이용하여 필터의 교환주기를 쉽게 판단 할 수 있다.
* 별도의 콘트롤 박스는 PLC를 사용하여 자동운전 및 수동운전이 가능하며, 누구나 손쉽게 운전이 가능하며, 전자 전력량계를 부착하여 전기사용량 확인이 용이하다.
* 모든 배관은 위생적인 Sanitary Stainless Steel 304 이어야 한다.

2. 장비사양

2-1. Pre treatment system

1) Raw water tank (1 set)
* Capacity : 3,000L
* Size : Φ1,600 X H2,060
* Type : Vertical
* Material : PE
* Level switch, Drain manual V/V, Ball Top…
2) Raw water pump (1 set)
* Capacity : 2,000 L/hr X 30mH
* Power : 0.74Kw
* Type : Centrifugal pump
* Material : SUS316
3) A/C carbon filter (1 set)
* Housing material : STS304 - 1 set
* Size : 20“, 3RD
* Cartridge : φ63 x 500L - 3 ea
* In, Out nozzle : 1“
4) Pre micro filter (1 set)
* Housing material : STS304
* Size : 20“, 3rd
* Cartridge : φ63 x 500L (5㎛) - 3 ea
* In, Out nozzle : 1“
5) Instrument
* Pressure gauge - 3 set
6) Connection piping & Valve
* Size : 1“
* Material : STS304

2-2. Reverse osmosis

1) Production Capa’ : max. 1,000L/hr
2) Thin film composite membrane (5 ea)
* Size : φ4“x40“L
3) R/O vessels for high pressure (5 set)
* Size : Φ4“X 40“L
* Material : STS304
4) High pressure pump (1 set)
* Type : Multistage centrifugal
* Capacity : 2000 L/hr X 125mH
* Power : 1.5kW x 220/380V x 3Φ
* Material : STS 304
5) Instruments
* Pressure gauge & indicator - 3 set
* Pressure switch(LPS) - 1 set
* Flow Indicator (Permeate & Drain) - 2 set
* Conductivity monitor & sensor - 1 set
* Auto solenoid valve, STS304 - 1 set
6) System piping & Fitting & 4각 Pipe body frame
* 4각 Pipe body frame STS304 - 1 set
* System pipe & fitting (STS304 / 1S) - 1 set
* Man Power - 1 lot
7) Control Panel (1 set)
* PLC control
* Auto/Manual system
* Case material : STS304

2-3. RO water supply system

1) R/O water storage tank (1 set)
* Capacity : 2,000L
* Type : Vertical
* Material : STS304
* Level TR, Vent, Drain manual V/V…
* UV Lamp(39W) - 2 ea
2) R/O water supply pump (1 set)
* Capacity : 2000 L/Hr X 40mH
* Power : 0.93kW
* Type : Centrifugal pump
* Material : STS316
3) Final filter (1 set)
* Housing material : STS316L
* Filter (Absolute type) : 30“, 0.2㎛ - 1 ea
* In, Out nozzle : 1S Sanitary
* Pressure gauge

3. 구성

3-1. 전처리시스템
* 원수탱크 + 공급펌프 + 카본필터 + 마이크로필터
3-2. 역삼투압장치
* 고압펌프 + 역삼투막 + 계측기 (압력계,유량계,전기전도도)
3-3. 공급장치
* 저장탱크 + 공급펌프 + 자외선살균기(탱크삽입) + 제균필터
3-4. 조정장치
* 컨트롤박스

4. 현장납품 설치 및 배관공사
* 배관재질 : STS 304 이상 (Sanitary pipe)
* 배관길이 : 130m 기준
* Use point : 4개소

순 번
품목 및 규격서
단위
수량
D
공기압축기 시스템
식
1


• 본 장비는 생산장비 시스템 전체에 고압의 압축공기를 공급하기 위한 것으로 무급유식 방식의 컴프레셔 및 이의 부대장비를 함께 공급 설치한다.
• Air Compressor의 부대장비로서 각종 제습장치, 필터, 에어냉각 장치가 구성되어야 하며, Oil free 등급의 Air를 공급할 수 있는 시스템을 설치하여야 한다.
• 본 장비의 배관을 포함하며, 배관의 재질은 STS 304 이상으로 한다.

1. 20마력 무급유식 공기압축기 : 2 SET
* Type : Scroll (스크롤 방식)
* 토출 공기량 : 약 1,600 L/min (at 8 Kgf/cm2)
* Compressor power : 14.8Kw (3.7 kw×4), 380 V, 3상

2. 1000L 압축공기저장탱크 (내부 에폭시 코팅 저장탱크) : 1 SET
* 형식 : Vertical type * 재질 : SS41
* 최고사용압력 : 9.0 Kgf/cm2
* 전자식 자동 응축수 배출트랩 장착

3. 고온형 냉동식드라이어 (애프터쿨러 일체형) : 1 SET
* 처리유량 : 40HP급 이상 (컴프레셔 2대 동시가동을 고려한 용량)
* 사용압력 : 7.0 Kgf/cm2

4. Pre Filter (응축수트랩 일체형) : 1 EA
* 처리입자 구경 : 5 micro * 토출구 구경 : 20A 이상

5. Line filter (응축수트랩 일체형) : 1 EA
* 처리입자 구경 : 1 micro * 토출구 구경 : 20A 이상

6. Coalesent Air filter (응축수트랩 일체형) : 1 EA
* 처리입자 구경 : 0.01 micro * 토출구 구경 : 20A 이상

7. 현장 납품 및 설치
* 지정된 장소에 반입 및 안착
* 컴프레셔 시스템 배관 (배관재질 : STS 304 이상) : 기계실--> 배양실, 건조실 등

순 번
품목 및 규격서
단위
수량
E
전기스팀발생기
SET
2


• 본 장비는 멸균배양기에 고압증기를 공급하기 위한 장비이다.
• 본 설비의 모든 배관재질은 STS 304 이상 으로 제작한다.
• 보일러에 공급되는 모든 물은 연수기를 통하여 공급되어야 한다.
• 장비의 설계압력을 고려하여 Regulator(감압밸브)를 설치하여 스팀압을 유지한다.
• 보일러 및 스팀발생기 배관은 열손실 및 안전사고 방지하기 위해서 보온을 한다.

1) 전기스팀발생장치, 2 SET
* 전기용량 : 380V, 3ph, 70Kw
* 듀얼전기 히터시스템
* 내부 배관재질 : STS 304 이상
* 급수펌프 및 급수조 일체형
* 저수위 알람기능
* 거치대 포함(재질 : 스테인레스)

2) 스팀감압밸브, 2 SET
* 고압용 스팀감압밸브 : 40A 이상 * 저압용 스팀감압밸브 : 15A 이상

3) 스팀발생기 현장 납품 및 설치
* 급수, 배수(드레인)
* 배관 및 밸브 재질 : STS 304 이상 등급
* 스팀공급배관 : 기계실 --> 발효실, 동결건조 기계실