1) 빌렛 몰드부 신규제작
- 6~10inch 급 빌렛 주조가 가능한 몰드박스를 신규 제작, 몰드 내 불활성 기체 투입 및 급랭방식이 가능하도록 몰드시스템 개조
한다.
‧ 빌렛 직경 : 6(2hole), 7(2hole), 10(1hole)inch
- Platen
‧ Size : 800×800×270mm 동등이상
‧ Guide roll : 4Axis guide 채용
‧ Stroke : 4,000mm 동등이상
- Dummy bar
‧ 주조 준비과정에서 더미바가 주형 하단까지 상승하여 주조중 용융 마그네슘이 누설되지 않도록 sealing 작업을 하여야 한다.
- 빌렛 취출을 위한 Tilting system 도입
‧ 유압실린더 방식 채용
‧ Tiling angle : 0 ~ 90°
2) 용해부 성능개선
- 마그네슘 합금 용탕을 정밀 제어하여 몰드부에 정량 주입할 수 있는 구조로 개선한다.
- 용해물 이송방식은 안전을 위하여 원심펌프(Centrifugal pump)를 사용한다.
- 보온로→이송로→몰드부로 이어진 용탕 이송시스템의 호환성에 문제가 없도록 한다.
‧ 이송로 : 용탕 공급라인 형상 개선
‧ 마그네슘 용탕 공급방식 : 가압 토출 또는 동등이상 방식 채용
‧ 보온로 : 히터부 비례제어(SCR) 성능개선 및 발화체‧내화물‧도가니 수리수선
‧ 가스공급부 : Gas channel type nozzle(SF6, N2) 보완
3) 인발부 개조작업
- 빌렛 인발시 성형성 개선을 위한 Cylinder type 채용을 통한 강제 정밀 인발방식 채용
‧ 메인 실린더 : Servo motor type
‧ Link 및 slide 방식 채용
‧ 주조 속도제어 : 40 ~ 300mm/min 동등 이상
‧ 복귀 속도제어 : 40 ~ 1,000mm/min 동등 이상
‧ 빌렛 인발길이 : Max. 4,000mm
4) 빌렛 냉각부 제작
- 액상에서 고체로 전환하여 형성되는 고품질 빌렛을 시험생산 하기 위하여 몰드와 냉각장치 부위가 연동되어 최적 정밀도를 높일 수 있는 냉각시스템을 제작한다.
‧ 냉각탱크 size : 1,500×1,500×3,800mm 동등 이상
‧ Drain pump : 200L/min 동등 이상
‧ 수위 상‧하한부 감지센서 포함
‧ 수량제어 방식 : VVVF type 또는 동등이상 방식 채용
- 마그네슘 발화시 안전사고 대비를 위한 안전장치를 설치해야 한다.
5) 제어부 성능개선
- 용탕 온도, 용탕 이송속도, 용탕 레벨, 주조용량, 주조속도, 냉각시스템, 실린더 속도 제어 및 데이터를 수집할 수 있도록 제작
한다.
‧ Control panel(PLC) 설치
‧ 작업데이터 제어(주조속도, 인발, 수량, 주조 온도 등) 가능
‧ 인발 종료시 낙하방지 회로 채택
‧ Raw profile data(10개 이상) 저장가능
6) 하부설비(Pinch Roll, Sawing M/C) 분해 및 개조작업
- 빌렛 취출은 Hoist clamping 방식으로 전환하여 안정적인 빌렛 연속 주조공정이 가능하도록 개조작업을 실시한다.
‧ 취출용 클램프 : 6(2EA), 7(2EA), 10(1EA)inch