○ 주장비
- 레이저 종류 : CO2 Laser 동등 이상
- 레이저 파워 : 단일 100W 이상(파워 세팅 정밀도 : ± 5% 이하, at Max Power)
- 레이저 파장 : 10.6um
- 레이저 빔 크기(Spot diameter) : 500um 동등 이하
- 스캔 범위 : 381mm(W) × 330mm(D) 이상
- 스캔 스피드
- Fill : 최대 12.7m/sec , Outline : 최대 5m/sec 이상
- 빌드 사이즈는 381mm × 330mm × 460mm 이상이어야 함
- 적층두께 : 80㎛ ~ 150㎛ 를 포함하는 범위의 두께 조절가능
- 제품정밀도 : X, Y=250㎛, Z=400㎛ 이하
- 반복정밀도 : 25㎛ 이하
- 제품 프린팅 속도 : 최소 2.7L/hr 이상
- 작업환경 : N2 가스공급(질소 발생기에서 공급)
- 챔버 내벽 재질 : 스테인리스 스틸
- 챔버 열관리 : 170℃이상(히터 8개 이상) 컨트롤이 가능하여야 하며, 적외선(IR) 센서 및 흑체(Black Body)센서를 통해 베드(Bed)의 온도를 실시간 관측이 가능하여야 함. 매 레이어 스캔 종료 후 적외선 센서를 실시간으로 교정하는 기능을 가지고 있어야 함
- 히터 개별 출력에 대한 파라메타 설정이 가능하여야 함
- 제작되는 챔버에 공급될 파우더 소재를 상부에서 하부까지 부위별 예열하는 기능을 가진 히터 가지고 있어야 함
- 소재 공급방식 : 소재 카트리지에서 공급되는 새 소재와 사용된 소재를 소재 관리부에서 자동 혼합한 후 공압을 이용하여 호퍼 공급부로 자동 공급되어야 함
- 소재 충진량 : 소재 카트리지(7.5Kg 이상), 카트리지 자동인식
- 소재 도포 방식 : 가변 속도 역회전롤러시스템방식으로 양방향 적층시스템 또는 동등 이상
- 공급 장치 청소가 용이토록 공급부 분리 가능구조로 설계할 것
- 전면에 디스플레이(터치스크린)를 설치하여 시스템 제어상황, 작업상태, 작동상황 등이 쉽게 파악되며, 장비의 제어가 가능하여야 함
- 장비의 온․오프, 비상정지, 알람해제, 경광등 등 조작이 가능하여야 함
- 안전 작업을 위하여 본체 레이저 모듈, 정면 도어, 오버플로우 탱크 등에 작업 중 도어개방 방지장치가 포함되어야 함
- 사용자 안전을 위하여 질소 배출구, 산소농도 센서, 상태 표시등의 사용자 안전장치가 포함이 되어야 함