원익IPS
TFT 화학기상증착기
12년
주장비
생산
기계가공/시험장비 > 반도체장비 > 플라즈마기상화학증착장비
공동활용서비스
2025-06-16
2,640,000,000원
없음
1. 저온 PECVD 기반의 a-Si, SiO₂, SiNx 박막 증착 기능 제공
: 대면적 기판(Gen.2)에 대한 균일한 박막 형성
2. RF Plasma 기반의 고밀도 박막 증착
_. 온도·압력·유량 제어를 통한 공정 Recipe 자동 운전 기능
_. 시편 두께 모니터링 및 증착 조건 재현성 확보
본 PECVD 장비는 TFT 소자 제작을 위한 핵심 박막 공정(a-Si, SiO₂, SiNx)을 저온에서 형성할 수 있도록 설계된 장비입니다.
13.56 MHz RF Plasma를 기반으로 하며, 챔버 내 온도·압력·가스 유량을 정밀하게 제어하여 높은 공정 반복성과 박막 균일도를 제공합니다.
SiH₄, NH₃, N₂O, Ar 등 TFT 공정에 필요한 주요 가스라인을 갖추고 있으며, Multi-step Recipe 구성 및 자동 운전 기능을 통해 공정 변동성을 최소화합니다.
또한 Load-lock 구조를 통해 챔버 오염을 감소시키고, 장비 유지보수 및 챔버 청정도 관리가 용이하도록 구성되어 있습니다.
해당 장비는 a-Si 활성층, SiO₂ 게이트 절연막, SiNx 패시베이션막 등 다양한 TFT용 박막 형성에 최적화되어 있어 디스플레이 및 반도체 연구·개발 환경에 적합합니다.
기관의뢰
고정형
건별
245,000원
본 PECVD 장비는 TFT 소자 제작을 위해 a-Si, SiO₂, SiNx 등의 박막을 저온에서 증착할 수 있도록 설계된 설비입니다. RF 플라즈마 기반으로 동작하며 가스 유량, 챔버 압력, 온도 등을 정밀하게 제어하여 높은 박막 균일도와 재현성을 제공합니다. 또한 Load-lock 구조를 적용해 오염을 최소화하고 안정적인 공정 운용이 가능하도록 구성되어 있습니다.
◦ Glass Size : 370mm x 470mm x 0.3~1.1mm
◦ 공정 진행 전/후 Glass Damage 없음
◦ Layer 별 막 특성은 하기 [표1] 만족이 필수 적임
◦ 안전 인증 : CE Mark 혹은 S Mark
◦ 통신 : CIM 기반 상위 공장자동화시스템 Data 송·수신 필수
◦ 제어 : PC 혹은 PLC(PLC일 경우 MITSUBISHI社 적용)
1. Layer 막 별 Specification
Uniformity / FT-IR / Stress / Refractive index / Depo. Rate / Clean Rate / Particle / Process gas
① SiNx : <6% @<20mm EE / - / ±≤400Mpa / 1.9±0.1 / >1000A/min / >3000A/min / ≤100ea(1.5μm 이상) 혹은 & 없을것 (3μm 이상) / SiH4, NH3, N2, H2, NF3, N2O, Ar
② SiO2 : <6% @<20mm EE / - / ±≤400Mpa / 1.5±0.06 / >1000A/min / >3000A/min / ≤100ea(1.5μm 이상) 혹은 & 없을것 (3μm 이상) / SiH4, NH3, N2, H2, NF3, N2O, Ar
③ a-Si : <6% @<20mm EE / 1990~2020cm-1 / - / - / >550A/min / >3000A/min / ≤100ea(1.5μm 이상) 혹은 & 없을것 (3μm 이상) / SiH4, NH3, N2, H2, NF3, N2O, Ar
2. RF Generator : 13.56MHz, ≤15kW
3. RPSC : 400kHZ, , ≤14L