○ 내부크기 : W2,500×H2,500×D5,000(mm)
배터리 발화 및 폭발에 대응할 수 있는 방폭구조 챔버
○ 외부크기 : W4,300×H2,900×D6,500(mm) (상세설계 시 변경가능)
○ 온도범위 : –50℃~+150℃ (±3℃ )
○ 히터제어 : 전력제어방식
○ 냉각 사양 : 챔버 일체형 공랭식 냉각시스템, 제시한 온도범위/속도를 만족하도록 냉동기 용량 산정
○ 습도범위 : 30% ~ 95%RH (±5%RH)
○ 온도상승시간 : 25℃ to 150℃/125min 이내
○ 온도하강시간 : 30℃ to –50℃/80min 이내
○ 온/습도 안정화 시간 : 목표온도 도달후 20분 이내
○ 온도 Accuracy(전구간) : ±0.5℃
○ 온도 분포도(전구간) : ±1℃
○ Battery 시료 냉각 System : 수냉식 칠러 포함
○ 챔버 자동화 운전가능(단계별 조정가능) : 시간대(단계) 온도 자동 프로그램 운전기 능 구현
○ 내부 바닥 보강
①고온 발화시 쇼트방지 및 교체가 가능한 소재 (세라믹, 베이클라이트 등) ②난연/절연 재밀 및 가스, 열 환경에 대한 부식방지 내부 구조
③ESS 및 EV용 배터리팩 수용가능 (최대하중 1,000kg)
○ 관측창 : 내부 확인 가능한 창 (방폭기능 추가) 혹은 내부를 확인할 수 있는 카메라
○ Cable hole : 100Φ* 2ea (변경가능)
○ 소음 60db 이하
○ 컨트롤러 및 잠금장치○ 컨트롤 패널 : 터치스크린 on/off, 온도조절, 비상정지, 냉각기능 가동가능○ 충방전기와 연동제어 가능한 TEMP 컨트롤러 시스템 구성(PNE, Basytec 등)○ 방폭 도어가 작업자 높이에서 쉽게 잠금장치를 조절할 수 있어야 함
○ 공급전원에 맞는 전원 설계가 이루어질 것
○ 방폭기능 및 안전기능 포함 ① 배터리 발화 및 폭발에 대응할 수 있는 구조 (도어이탈방지기능, 챔버내부두께 등) ② 내부 기압 조절을 위한 Vent기능 필수 ③ 배터리 폭발에 의한 장비 시뮬레이션에 의한 설계
④ 과열, 화재 시그널을 감지하여 경보 및 소화시스템 장착
⑤ 유독가스 감지센서 장착
⑥ 관측창 혹은 내부 카메라 파손 시 비산을 방지하기 위한 장치 적용
⑦ 안전 및 시험이상 발생 시 알람 표시
⑧ 방폭룸챔버 연계장치 보호기능