Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods)

1. 본체
1) 구성 본체 : 1 set
2) 하중 측정부, 용량 600 kN : 1 set
3) 시험 부하 방향 정렬 장치 (Alignment 장치) : 1 set

2. 시편 그립
1) 유압력 동작방식의 쇄기형 시편 고정장치 , 용량 600 kN : 1 set

3. 축 방향 신율 측정부 (extensometer)
1) 접촉식 자동 연신계 : 1 set
2) 120-오음 스트레인 게이지 연결 장치와 데이터 처리 기록 장치 : 2 set

4. 온도 환경 챔버 시스템
1) 재료 시험기 연동 온도 환경 챔버 : 1 set

5. 복합재 시험용 악세사리
1) Compression test kit Fmax 600 kN : 1 set
2) Open hole compression test fixture (OHC/FHC) : 1 set 3) CAI compression test kit : 1 set
4) Interlaminar shear strength Tool : 1 set
5) Shear loading compression test fixture : 1 set
6) Combined loading compression test　tool for ASTM D6641 : 1 set
7) Iosipescu shear test fuxture Acooding to ASTM D 5379 : 1 set
8) Bearing-strength test-fixture according to ASTM D5961 : 1 set
9) CAI compression test kit : 1 set
10) Drum peel test kit : 1 set
6. 시스템 제어 및 데이터 처리 시스템
1) 복합재료와 우주 항공 응용분야 시험 소프트웨어 : 1 set
2) 데이터 처리 시스템 : 1 set
Ⅲ. 규격(Specificpation)
1. 본체
1) 구성 본체 1 set
① 본체 하중 용량 : 600kN 이상 (운전안전비율: 공칭용량의 150%)② 본체는 4개의 지지 축과 2개의 볼 리드스크류로 구성되어야 한다.
③ 장비 높이 : 4,360 mm 미만④ 시험 영역부 : 두 곳 또는 이상
⑤ 하중 측정 정확도: ±0.5% 이내
⑥ 시험 공간 : 3,340mm 또는 그 이상 (하중지지 축 사이 공간): 710mm 또는 그 이상
⑦ 시험 속도: 0.001 to 400 mm/min 또는 보다 성능이 우수
⑧ 최대 이동 속도 (무부하 시): 400 mm/min 또는 그 이상
⑨ 속도 정확도: ±0.1% 이내
⑩ 크로스헤드 위치 제어 정밀도 : ±2 ㎛ 이내
⑪ 이동 길이 분해능 : 0.002 ㎛ 이내
⑫ 인장시험 속도는 ISO 6892-1, ASTM, EN, BS, KS 등 규정에 따라 변형률 제어 및 응력 제어 모드 둘 다 제어 가능해야 함

2) 하중 측정 부 1 set
① 하중 측정 용량 : 600kN 이상
② 정확도: ISO 7500-1에 따른 0.5 등급 (1% ~ 100% 측정 구간) 또는 이상
③ 하중 측정 시스템은 ASTM E4 또는 ISO 7500 Class 0.5에 따른 교정
요구 사항을 충족해야한다.
④ 자동 하중 영점 조절 및 감도 조절
⑤ 초과하중 보호
⑥ 자동 온도 보정
⑦ 장치 보호를 위한 자동 하중 범위 변환 기능

3) 시험 부하 방향 정렬 장치 (Alignment 장치) 1 set
① 하중 측정 장치와 시험 툴들 간을 연결할 수 있는 연결부 제공.
② 시험 하중이 가하여 지는 축방향에 대하여 중심축과 각도를 각 방향별 조정 할 수 있어야 한다.
③ 일정 하중이 부여된 상태에서 축관련 조정이 가능하여야 한다.

4) 제어 시스템 1 set
① 시험데이터 획득률 400kHz, 네 개의 채널에서 나오는 데이터의 각각 동시 전송률이 2000Hz가 가능해야 한다.
② 안전 잠금 장치 기능이 있어야 한다.
③ 한 번의 조작으로 하중과 변형률에 대한 보정하는 기능이 있어야 한다.
④ 로드셀과 연신계에 대한 자동인식 및 보정 기능이 있어야 한다.
⑤ 시편 장착 시 시편에 무리한 하중이 가해지지 않도록 기계가 자동 조절하여 시편을 보호하여야 한다.
⑥ 위치제어 피드백 기구로 자동 조정되는 AC Servo 구동 시스템이어야 한다.
⑦ 고장 부위에 대한 자가진단 기능이 있어야 한다.
⑧ 시험을 원활하게 수행하기 위해 PC 소프트웨어와 상관없이 한 손으로 시험 수행 신율계 조작, 그립 조작 등이 가능한 원격조정기가 있어야 한다.
⑨ 눈금 표시부가 부착 되어야 한다.
⑩ 기기를 사용하지 안을 때, 절전모드로 자동 전환 기능.
⑪ 리모트 콘트롤러 (1 set)
- 사용자 편의 및 효율을 위해 PC도움 없이 한손으로 기기 작동
- 하중 및 크로스헤드 위치가 실시간 디스플레이 기능
- 시험 시작/정지/시험 후 원위치, 그립/익스텐소메터 센서암 개폐 기능
- 시험결과, 기기 및 시험상태 표시기능
- 빠르고 정확한 위치 제어용 회전 다이얼

2. 시편 그립 1 set
1) 유압력 동작방식의 쇄기형 시편 고정 장치 , 용량 600 kN
① 온도 챔버 내에서 작동이 가능하여야 한다.
② 고온 사용 시 공급되는 용수를 이용한 냉각 기능이 있어야함.
③ 인장방향 압축방향 모두 600 kN이상으로 시험이 가능해야 한다.
④ 사용 온도 범위 : -70° … +250 °C
⑤ 편형 시편용 그립 물림부 두께 기준 (0 ~ 20) mm
⑥ 봉상 시편용 그립 물림부 지름 기준 (17 ~ 24) mm
⑦ 시편 물림력은 운전자에 의해 임의의 값으로 입력되어 구동될 수 있어야 하며, 아래 사항들의 제어방법이 구현 가능하여야 한다.
- 최초 지정된 물립력으로 시험 진행
- 물립력이 일정부분 감소하였을 경우, 자동으로 물립력 보상 가능
- 지정된 물립력이 시험 종료시까지 계속 유지 되도록 함.
- 물립력이 증가 되는 하중에 따라 비례하여 자동 증가됨.


3. 축 방향 신율 측정부 (extensometer)
1) 접촉식 자동 연신계 1 set
① 20㎛부터 측정한 ISO 9513 따른 신율계 검교정 0.5등급 데이터를 제출.
② 작동 유형 : 직접 접촉식 모터 구동식 자동 신율계 (PC 조작 가능)
③ 표점거리 범위 : 10…205 m
④ 소프트웨어에서 표점거리 입력 시 신율계에서 자동으로 표점거리 이동됨.
⑤ 측정 범위 : 최대 70 mm 이상
⑥ 분해능 : 0.012㎛ (정확도를 구현하도록 충분한 정밀도 요구됨)
⑦ 시편 접촉 시 부가하중 : 0.05N 이내
⑧ 시편 접촉부가 온도 챔버 안에서도 시험 수행이 가능해야 함.
- 신율계를 필요에 따라 시험 영역 밖으로 움직일 수 있는 본체 부착

2) 120, 350-오움 스트레인 게이지 연결 장치와 데이터 처리 기록 장치 2 set
① 120-오움과 350- 오움 스트레인 게이지로부터 데이터 취득.
② 사용자의 필요에 따라 3개의 기준 저항과 측정게이지 연결방식(풀 브릿지) 1개의 기준 저항 측정게이지 연결방식(하프 브릿지) 구성이 가능하여야 한다.
③ 스트레인 게이지 구성 방식 및 측정은 재료시험기 운영 소프트웨어에서 가능하여야 하며, 스트레인게이지의 K-값등을 입력 운영 할 수 있어야 한다.

4. 온도 환경 챔버 시스템
1) 재료 시험기 연동 온도 환경 챔버
① 온도 범위 : -55℃ ~ +250℃ 또는 그 이상
온도정확도 : 세팅온도 ±1.0˚C 이내
온도분포도 : 세팅온도 ±1.0˚C 이내
② 냉각은 액체질소를 사용하는 방식
③ 액체 질소 관련 안전 벨브 장착.
④ 열전도선과 온도 컨트롤러 내장
⑤ 내부 조명 장치
⑦ 신율계 접촉부의 내부 진입을 위한 챔버 측변부의 45°개방구
(챔버 온도편차의 영향이 없어야 함)
⑧ 챔버의 시험 영역 이동을 위한 롤러 받침대
⑨ 별도의 시편 교체 전용 도어를 장착 챔버 내부의 온도변화를 최소화 하면서 시편을 교체할 수 있어야 한다.
⑩ 인장시험기 장착용 가이드 레일
⑪ 응용프로그램으로 온도 컨트롤 (시험기 응용프로그램에서 컨트롤러 제어 및 기록)
⑫ 외부 사이즈 (W x H x D): 600 x 1350 x 1650 mm
⑬ 내부 사이즈 (W x H x D): 440 x 1200 x 620 mm
⑭ 왼쪽 힌지 타입 (도어가 오른쪽에서 열림)
⑮ 그립 및 신율계 장착용 Extension (측면 개폐구 포함)
온도제어 및 인장시험 응용 프로그램
- 온도 제어 기능
- 펜 스피드 조정 제어 기능
- Holding 시간의 각 온도계 채널로부터의 시그널 표현 기능
- 응용 프로그램에서 PID 값 자동 세팅 기능
- 복합재료 시험용 응용 프로그램


5. 복합재 시험용 악세사리
1) Compression & Bending test kit
① 압축판 직경 : 200mm ② 최대 하중 : 600 kN ③ 시험 온도 : -70…250 °C
2) Open hole compression test fixture (OHC/FHC) ① 시험 규격 : ASTM D 5691, ASTM D 6484, ASTM D 6742,
Boeing BSS 7260-Type 1, SACMA SRM 3R-94,
Northrop NAI-1504C ② 최대 하중 : 200 kN ③ 최대 시편 두께 : 5 mm ④ 시험 온도 : -70 °C... 250 °C

3) CAI compression test kit
① 시험 규격 : Boeing BSS 7260, ASTM D 7137, DIN 65561, SACMA SRM 2R-94 ② 최대 하중 : 600 kN ③ 시험 온도 : -70 ... +250 °C

4) Interlaminar shear strength Tool : 1 set
① 시험 규격 : ASTM D2344 M, EN 2377, EN 2563 and ISO 14130
② 최대 하중 : 20 kN ③ 시험 온도 : -70 ... +250 °C

5) Shear loading compression test fixture : 1 set
① 시험 규격 : ASTM D 3410
② 최대 하중 : 250 kN ③ 시험 온도 : -70 ... +250 °C

6) Combined loading compression test　tool for ASTM D6641 : 1 set
① 시험 규격 : ASTM D 6641
② 최대 하중 : 100 kN ③ 시험 온도 : -70 ... +250 °C

7) Iosipescu shear test fuxture Acooding to ASTM D 5379 : 1 set
① 시험 규격 : ASTM D 5379
② 최대 하중 : 9 kN ③ 시험 온도 : -70 ... +250 °C

8) Bearing-strength test-fixture according to ASTM D5961 : 1 set
① 시험 규격 : ASTM D 5961 Method A / ISO 12815
② 최대 하중 : 20 kN ③ 최대 시편 두께 : 5 mm, 폭 36 mm, 길이 135mm ④ 시험 온도 : -55 °C... 250 °C

9) CAI compression test kit : 1 set
① 시험 규격 : Boeing BSS 7260, ASTM D 7137, DIN 65561,
SACMA SRM 2R-94
② 최대 하중 : 250 kN ③ 시험 온도 : -70 ... +250 °C

10) Drum peel test kit : 1 set
① 시험 규격 : DIN 53295, EN 2243-3, ASTM-D 1781,
QVA-Z10-46-05
② 최대 하중 : 2.5 kN ③ 최대 시편 폭 : 80 mm ④ 시험 온도 : 10 °C... 35 °C

6. 시스템 제어 및 데이터 처리 시스템
1) 복합재료와 우주 항공 응용분야 시험 소프트웨어
① 인장, 압축, 굽힘, 부착강도, 복합 사이클 시험 등이 가능해야 한다.
② 표준시험 및 사용자 고유시험 등이 가능해야 한다.
③ 시험성적서의 편집기능
④ 실시간 및 시험 후 그래프 표시기능
⑤ 시험 결과값 자동 계산 기능
⑥ 성적서 자동 발행 기능
⑦ 시험 그래프에서의 특정 지점 및 평가에 대한 도움말 표시 기능
⑧ 시험 그래프에서의 특정지점 확대 기능
⑨ 시험 그래프에서의 좌표 및 데이터 표시기능
⑩ XY좌표는 물론 복합 XY1YY2좌표 표시기능
⑪ 시편 치수 입력 시 자동 제한 점검
⑫ 하나의 시험에서 3가지 시험 속도 지정 가능
⑬ 입력 항목에 대한 기능, 특성을 쉽게 표현해 주는 그림 표시기능
⑭ 일련의 시험 도중 또는 시험 후 각 시편에 대한 결과, 그래프, 입력항목 및 상태를 동시에 보여주는 시편 관리 표시기능 시험결과를 ASCII, Exel, Word, PDF, RTF, ODBC, TRF(test curve)로 전송 가능
⑮ 아래의 규격들을 만족하여야 함.
등방성 및 비 등방성 플라스틱 복합소재의 인장 시험
ISO 527-4, AITM 1-0007, BSS 7320
등방성 및 비 등방성 탄소 강화 복합소재의 인장 시험
ISO 527-5, EN 2561, EN2597, ASTM D 3039/D 3039M, D3552-17
복합재료의 압축 시험들
ISO 14125, ASTM D 695, EN 2850, AITM 1-0008, BSS 7260
복합재료의 굴곡 시험
ASTM D 790,
복합재료의 전단 시험들
ISO 14130, EN 2243-1, ASTM D 2344, ASTM D 5379/D 5379M,
ASTM D 7078/D7078M, D4255 / D4255M – 15a, D5449 / D5449M - 16
이외에 아래 에어버스사의 시험규격들과 국제 규격들을 만족해야 함.
AITM 1-0002, AITM 1.0005, AITM 1.0006, AITM 1-0009, AITM 1-0010, AITM 1.0053, AITM 1.0065,
ASTM D 3410/D 3410M, ASTM D 3518/D 3518 M, ASTM D 4018,
ASTM D 5766/D 5766M, ASTM D 6484/D 6484M,ASTM D 6641/D 6641M,
ASTM D 6671/D 6671M, ASTM D 7137/D 7137 M, ASTM D 7264
ISO 14126, ISO 14129,
EN 2563, 2746, 2747, DIN 65148, ISO 15024

2) 데이터 처리 시스템
① PC : i7 커피레이크 8700K, SSD 256GB, 저장 HDD 1TB,
램 8GB, 그래픽 GTX 1060
② OS 운영체제 : Microsoft WINDOWS 정품 10, M/S OFFICE
③ Monitor : 24”이상
④ 프린터 : 레이저 프린터 (A4, 흑백)