(주)피앤이솔루션
전기차 배터리 팩
5년
주장비
시험
전기·전자장비 > 측정시험장비 > 달리 분류되지 않는 측정시험장비
2019-05-29
3,042,900,000원
직접사용
고정형
기타
1원
1. 폐배터리의 잔존가치 판단 가능
2. 다양한 차종별 배터리에 대한 성능시험, 수명시험, 신뢰성 평가 가능
3.통합정보관리시스템을 통한 데이터 정보 관리 가능
4. ESS 외부단락, 침수, 저압에 대한 안전성 평가 가능
1-1. 팩 테스터 (1,000V 300A 1CH )
- xEV 배터리팩 성능, 수명, 신뢰성 평가 장비
- 충/방전 용량시험, 출력시험, DC-IR 측정, OCV 측정, Pattern(Simulation)시험
A. 장비 사양
- 충/방전 용량시험, 출력시험, DC-IR 측정, OCV 측정, Pattern(Simulation)시험
- 최대 출력전력 : 300kW × 1채널
- 입력전압 : 교류 3상 380V
- 채널 출력전압 : 50 ~ 1,000V
- 채널 출력전류 : 0 ~ 300A
- 채널 구성 : 1채널(1,000V/300A)
- 출력제어 : CC/CV/CP/PATTERN Mode, 전압/전류 제어 Limit
- Pattern Mode : 100,000 points 가능, 공정스텝 편집 가능(고전압) : 200개
- 장비 보호값 설정 가능
- 전압정밀도 : 1,000V ±0.1% 이내(@Full Scale)
- 전류정밀도 : 300A ±0.1% 이내(@Full Scale)
- 전류 Ripple : Arms ±0.5% 이내(@Full Scale)
- 과도응답특성(Response Time), Falling/Rising : 10ms 이내
- Switching : 정격 충/방전 전류의 10~90%변동 20ms 이내
- CAN통신 인터페이스 : 배터리팩 BMS Data 확인기능
1-2. 팩 기자재, 계측기
- xEV 배터리팩 상태 파악을 위한 각종 계측 SYSTEM.
A. 장비 사양
o 계측기, 기자재
- 팩 단위 이력관리를 위한 Barcode Reader
- 전압, 전류, 온도, 저항 측정을 위한 Tester 및 DAQ(Data Acquisition)
- 팩 단위 절연저항 측정을 위한 Insulation Tester
- BMS 연계시험, Function Test, CAN 통신오류검출을 위한 CAN Converter/Analyzer
- 배터리팩 단위 BMS의 제어전원 공급용 Power Supply
- 계측기 및 팩/모듈 인터페이스 연동을 위한 제어기 유닛
o AC Impedance analyzer
- 주파수 가변을 통한 내부 임피던스 측정
- Voltage : 5 - 1,000V
- Internal resistance : 100 µΩ - 1Ω
- Frequency range of spectral impedance : 1Hz ~ 1kHz
- Temperature : -40℃ ~ +80℃ with RTD
- Record Data : Voltage(V), Temperature(℃), ACIR(mΩ)
1-3. 팩 검사 인터페이스
- 다양한 전기자동차 연동이 가능한 젠더형 인터페이스 모듈
A. 장비 사양
o 다양한 전기자동차 연동이 가능한 젠더형 인터페이스 모듈
- 3종 이상의 전기자동차 연동 가능
- 전기자동차 배터리의 각 셀 단위 데이터 계측 가능
- 추가 인터페이스 모듈 구성시 추가 연동이 가능한 형상
o 다양한 전기자동차 데이터 인터페이스 및 신뢰성 보장
- 데이터 수집률 95% 이상 보장
- 데이터 전송률 95% 이상 보장
o 수집데이터를 잔존가치 판단시스템에 전송을 위한 인터페이스 모듈 포함
- 팩 테스터기와 연동하여 측정데이터를 잔존가치판단시스템에 전송
- 배터리 팩 단위에서 각 구성 셀단위까지 측정 가능한 인터페이스 제공
1-4. 검사장비 운영시스템
- 팩 테스터장비 운영시스템
A. 장비 사양
o 팩 테스터 장비 운영시스템
- 공정조건 작성 프로그램을 이용하여 검사조건에 맞는 세부조건 입력/관리 기능
- 검사장비의 실시간 감시 기능 : 실시간 운영상황, 수동/자동 장비 동작, 통신상태 및 각종이력 및 고장이력 로그 관리
- 검사라인별 팩단위 이력관리를 위한 Barcode Reader 연동
- Data 파일 관리 : 검사 실행 후 측정 Data의 다양한 Report 기능
- 결과분석 기능 : 날짜별 데이터 관리, 조회, 공정진행현황, 그래프 분석 기능
- 절연저항 검사 기능, 배터리 온도센서 검사
- 용량에 따른 DCIR 산출 기능
- DCIR 산출시 CAN 통신과 연계한 Cell 전압 변화 검증
- DCIR 산출시 CAN 통신과 연계한 온도 변화 검증
- 충방전중 배터리 이상에 대한 충방전 정지 기능
- 차종에 따른 CAN DB 적용
※ 차량 제조사 비공개에 따른 CAN DB/프로토콜 확인 불가 시 가상의 데이터 적용
※ 납품 시 가상 데이터로서의 작동 확인이 되어야 함
o 물류 자동화 검사 기능
- 자동/반자동 검사라인 적용시 컨베이어, 지그 구동부 PLC연동 기능
- 검사라인별 팩 단위 이력관리를 위한 Barcode Reader 연동
- MES(Manufacturing Execution System) : 재사용 센터 운영시스템 연동
- 각종 검사조건 및 검사결과 MES 연동기능
※ 발주처에서 별도 구축하는 자동화 설비와 연동 가능하도록 설계하고, 기 설치된 장비와도 연동되어야 함
1-5 팩 잔존가치 판단시스템
- 재활용 EV PACK의 잔존가치를 평가하는 S/W
A. 장비 사양
o 데이터 수집 및 출력
- 시간, 온도, 전압, 전류, ACIR, 용량, 에너지 등 데이터에 대한 수집 및 출력
o 측정성능기준 기반의 데이터 분류 및 조합
- 사용자 정의에 따른 데이터 분류 및 조합 기능 지원
- 데이터 분류 조합에 따른 다수 프로파일 관리 지원
o 측정 배터리 팩 및 모듈 단위 잔존성능 진단
- 잔존성능에 따른 폐배터리 등급 분류
- 사용자 정의를 통한 폐배터리 분류 등급 및 기준 관리 지원
o 측정 및 분석 데이터 배터리 통합 정보관리 시스템 연동을 위한 인터페이스 모듈 포함
2-1. 모듈 테스터 (100V 300A 2CH (병렬형))
- xEV 배터리모듈 성능, 수명, 신뢰성 평가 장비
- 충/방전 용량시험, 출력시험, DC-IR 측정, OCV 측정, Pattern(Simulation)시험
A. 장비 사양
- 충/방전 용량시험, 출력시험, DC-IR 측정, OCV 측정, Pattern(Simulation)시험
- 최대 출력전력 : 60kW(30kW × 2채널)
- 입력전압 : 교류 3상 380V
- 채널 출력전압 : 5 ~ 100V
- 채널 출력전류 : 0 ~ 300A(각 채널), 0 ~ 600A(병렬운전 모드)
- 채널 구성 : 2채널(100V/300A)
- 출력제어 : CC/CV/CP/PATTERN Mode, 전압/전류 제어 Limit
- Pattern Mode : 100,000 points 가능, 공정스텝 편집 가능 : 200개
- 장비 보호값 설정 가능
- 전압정밀도 : 100V ±0.1% 이내(@Full Scale)
- 전류정밀도 : 300A ±0.1% 이내(@Full Scale)
- 전류 Ripple : Arms ±0.5% 이내(@Full Scale)
- 과도응답특성(Response Time), Falling/Rising : 10ms 이내
- Switching : 정격 충‧방전 전류의 10~90%변동 20ms 이내
- CAN통신 인터페이스 : 배터리모듈 BMS Data 확인기능
2-2. 모듈 기자재, 계측기
- xEV 배터리 모듈 상태 파악을 위한 각종 계측 SYSTEM.
A. 장비 사양
o 계측기, 기자재
- 모듈 단위 이력관리를 위한 Barcode Reader
- 전압, 전류, 온도, 저항 측정을 위한 Tester 및 DAQ(Data Acquisition)
- 모듈 단위 절연저항 측정을 위한 Insulation Tester
- BMS 연계시험, Function Test, CAN 통신오류검출을 위한 CAN Converter/Analyzer
- 배터리모듈 단위 BMS의 제어전원 공급용 Power Supply
- 계측기 및 모듈 인터페이스 연동을 위한 제어기 유닛
o AC Impedance analyzer
- 주파수 가변을 통한 내부 임피던스 측정
- Voltage : 0 – 100V
- Internal resistance : 1 µΩ - 1Ω
- Frequency range of spectral impedance : 1Hz ~ 1kHz
- Temperature : -40℃ ~ +80℃ with RTD
- Record Data : Voltage(V), Temperature(℃), ACIR(mΩ)
2-3. 모듈 검사 인터페이스
- 다양한 전기자동차 연동이 가능한 젠더형 인터페이스 모듈
A. 장비 사양
o 다양한 전기자동차 연동이 가능한 젠더형 인터페이스 모듈
- 3종 이상의 전기자동차 연동 가능
- 전기자동차 배터리의 각 셀 단위 데이터 계측 가능
- 추가 인터페이스 모듈 구성시 추가 연동이 가능한 형상
o 다양한 전기자동차 데이터 인터페이스 및 신뢰성 보장
- 데이터 수집률 95% 이상 보장
- 데이터 전송률 95% 이상 보장
o 수집데이터를 잔존가치 판단시스템에 전송을 위한 인터페이스 모듈 포함
- 모듈 테스터기와 연동하여 측정데이터를 잔존가치판단시스템에 전송
- 배터리 모듈 단위에서 각 구성 셀단위까지 측정 가능한 인터페이스 제공
2-4. 검사장비 운영시스템
- 모듈 테스터 장비 운영시스템
A. 장비 사양
o 모듈 테스터 장비 운영시스템
- 공정조건 작성 프로그램을 이용하여 검사조건에 맞는 세부조건 입력/관리 기능
- 검사장비의 실시간 감시 기능 : 실시간 운영상황, 수동/자동 장비 동작, 통신상태 및 각종이력 및 고장이력 로그 관리
- 검사라인별 모듈 단위 이력관리를 위한 Barcode Reader 연동
- Data 파일 관리 : 검사 실행 후 측정 Data의 다양한 Report 기능
- 결과분석 기능 : 날짜별 데이터 관리, 조회, 공정진행현황, 그래프 분석 기능
- 절연저항 검사 기능, 배터리 온도센서 검사
- 용량에 따른 DCIR 산출 기능
- DCIR 산출시 CAN 통신과 연계한 Cell 전압 변화 검증
- DCIR 산출시 CAN 통신과 연계한 온도 변화 검증
- 충방전중 배터리 이상에 대한 충방전 정지 기능
- 차종에 따른 CAN DB 적용
※ 차량 제조사 비공개에 따른 CAN DB/프로토콜 확인 불가 시 가상의 데이터 적용
※ 납품 시 가상 데이터로서의 작동 확인이 되어야 함
o 물류 자동화 검사 기능
- 자동/반자동 검사라인 적용시 컨베이어, 지그 구동부 PLC연동 기능
- 검사라인별 모듈 단위 이력관리를 위한 Barcode Reader 연동
- MES(Manufacturing Execution System) : 재사용 센터 운영시스템 연동
- 각종 검사조건 및 검사결과 MES 연동기능
※ 발주처에서 별도 구축하는 자동화 설비와 연동 가능하도록 설계하고, 기 설치된 장비와도 연동되어야 함.
(제안 시 자동화를 위한 Barcode Reader/Printer 등 추가 제안 가능)
2-5. 모듈 잔존가치 판단 시스템
- 재활용 EV PACK의 잔존가치를 평가하는 S/W
A. 장비 사양
o 데이터 수집 및 출력
- 시간, 온도, 전압, 전류, ACIR, 용량, 에너지 등 데이터에 대한 수집 및 출력
o 측정성능기준 기반의 데이터 분류 및 조합
- 사용자 정의에 따른 데이터 분류 및 조합 기능 지원
- 데이터 분류 조합에 따른 다수 프로파일 관리 지원
o 측정 배터리 모듈 단위 잔존성능 진단
- 잔존성능에 따른 폐배터리 등급 분류
- 사용자 정의를 통한 폐배터리 분류 등급 및 기준 관리 지원
o 측정/분석 데이터 배터리 통합 정보관리 시스템 연동을 위한 인터페이스 모듈 포함
3. 모듈 OCV 검사기
- EV 페배터리 모듈의 성능평가 이후 출하 전 자가방전률 확인을 위한 개방회로 전압
(OCV : Open Circuit Voltage)측정 전용 장비
A. 장비 사양
- 배터리 모듈/셀 단위 OCV 측정기능
- 배터리 모듈/셀 단위 통전저항 측정기능
- OCV 측정 결과의 Grading 기능
- 다양한 전기차 차종별 배터리 모듈 연동이 가능한 젠더형 인터페이스 모듈 제공
- 전압 실측을 위한 DAQ(Data Acquisition)적용
- 팩/모듈 단위 이력관리를 위한 Barcode Reader
- 자동/반자동 검사라인 적용 시 컨베이어, 지그 구동부 PLC연동 기능
※ 발주처에서 별도 구축하는 자동화 설비와 연동 가능하도록 설계하고, 기 설치된 장비와도 연동되어야 함.
(제안 시 자동화를 위한 Barcode Reader/Printer 등 추가 제안 가능)
4. 검사장비 통합 운영시스템
- 재사용 센터 내 검사라인에 구축된 모든 검사장비 통합 운영시스템
A. 장비 사양
- 각종 DATA 수집, 분류 및 DB 관리
- 각종 검사이력 관리
5. 배터리 통합 정보 관리 시스템
- 배터리 잔존가치 판단시스템 연동 등의 취합 데이터 정보 관리하는 시스템이다
A. 장비 사양
o 잔존가치 판단시스템 연동
- 진단프로세스에 따라 다양한 테스트 수행
- 배터리 팩 및 모듈별 공정 현황 및 잔존가치 등급 관리
- 폐배터리 성능 측정 데이터 인터페이스
- 연계 테스트장비 운영 관리
- 수집 데이터 분류 및 DB 관리
o 취합 데이터 정보관리
- 각 라인별 공정 데이터 및 잔존가치 판단 시스템 데이터 취합 관리
- 각 배터리 종별 잔존가치 판단기준 데이터 관리
- 조회 데이터에 대한 출력 및 비교 기능(그래프 출력 지원)
- 저장된 raw data 기준의 Primary data 출력
- Primary data를 조합한 Secondary data 계산 및 출력
6. 배터리 생애주기 관리시스템
- 배터리 통합 정보관리 시스템 연동 및 잔존가치 판단 시스템 연동 관리하는 시스템이다
- 빅데이터 분석을 통한 재사용 배터리 등급별 적정 Application 제안 및 Application별 운영방식에 따라 재사용 배터리의 잔존가치에 미치는 영향을 분석하고 이를 잔존가치 판단기준에 반영할 수 있는 시스템이다
A. 장비 사양
o 배터리 통합 정보관리 시스템 연동
- 배터리 팩 및 모듈별 잔존가치 등급 관리
- 빅데이터 분석을 통한 잔존가치 판단 정확도 향상
- 재사용 배터리 등급 구분 가이드 및 각 등급별 적정 Application 제안
- Application별 운영방식에 따라 재사용 배터리의 잔존가치에 미치는 영향 분석 및 잔존가치 판단 기준에 반영
o 재사용 배터리의 적용 Application운영 데이터 취득 및 관리
- 재사용 배터리 적용 Application에서 통신제공시 데이터 취득 및 분석
- 재사용 배터리의 폐기시까지 운영데이터 분석을 통한 잔존가치 판단 신뢰도 확보
※ 시운전 시 테스트를 위한 가상의 Application을 제공해야 함
7-1 외부단락 시험기
- ESS 셀/모듈 외부단락 안전성 평가 장비이다
A. 장비 사양
- 외부단락 시험 시 전압, 전류 및 온도 측정, 안전성 레벨 측정
- 최대 Peak 전류: 10,000A
- 최대 전압: 1,500V
- 측정 DATA 저장: 초당 100회 이상
- 외부저항: 10, 20, 30mΩ
- 채널 구성 : 1채널(10,000A/1,500V)
- 전압정밀도: 1,500V ±1% 이내(@Full Scale)
- 전류정밀도: 10,000A ±1% 이내(@Full Scale)
- 온도정밀도: ±1℃ 이내
7-2 침수 시험기
- ESS 셀/모듈 침수 안전성 평가 장비이다
A. 장비 사양
- 침수 시험 시 안전성 레벨 측정
- 내부공간(mm): 1,000(W) X 1,000(D) X 800(H)
- 재질: 부식, 충격에 견딜 수 있는 강화유리 12T
- 받침대 및 프레임: 내부 수조를 감싸며 STS304로 제작되어야 한다.
- 받침대 및 프레임 크기(mm): 1,200(W) X 1,200(D) X 1,400(H)
- 시험 후 폐수 배출을 위한 배수구 설치
7-3 고도 시험기
- ESS 셀/모듈 저압 안전성 평가 장비이다
A. 장비 사양
- 저압 환경 시험 시 안전성 레벨 측정
- 저압 조건: 11.6kPa 이하
- 내부공간(mm): 800(W) X 800(D) X 600(H)