Mitutoyo
STRATO-APEX 9106
9년
주장비
분석
물리적 측정장비 > 길이/위치측정장비 > 길이측정장비
2019-05-21
326,300,000원
기관의뢰
고정형
시간별
68,531원
○ 원리 : 레이져나 측정침을 이용하여 제품의 형상을 수치로 측정
○ 구성 : 컨트롤 박스, 제품지지 테이블, 제품측정 레이져/측정 침
- 본 장비는 금형코어, 다이, 성형품(자동차 부품, 의료기기 부품, 일반 소
비재 등)을 대상으로 각종 기하정보를 측정할 수 있는 장비로서 설계 치수 대비 형
상 정밀도 계측 및 분석, 기성제품 역설계 데이터 획득 등의 엔지니어링 기반 측정
기술 지원에 사용됨
1. CNC Coordinate Measuring Machine Main body
1) 측정범위 Measuring range
(1) X축 X axes : 900㎜ 이상
(2) Y축 Y axes : 1000㎜ 이상
(3) Z축 Z axes : 600㎜ 이상
2) 분해능 Resolusion : 0.00002mm (0.02㎛) 이하
3) 정밀도 Length measurement error : E0, MPE=(1.3+L/400)㎛ 이하
E150, MPE=(1.3+L/400)㎛ 이하
4) 반복정도 Repeatability : R0, MPL=1.2㎛ 이하
5) 이동방식
(1) 가이드 방식 Guide method : Air Bearing
(2) 구동 방식 Driving method : DC Servo
(3) 조작 방법 Operating method : Joy-stick/CNC(자동)
6) 측정 테이블 Work Table
(1) 재질 Material : Granite(석정반)
(2) 지그 고정용 탭 Tapped inserts : M8 X 1.25
7) 이송속도 Drive speed
(1) CNC 위치 이송속도 CNC mode Drive speed : 8~300㎜/Sec(Max-510㎜/Sec, Tri-Axial)이상
(2) 조이스틱 고속 이송속도 J/S mode Drive speed : 0~80㎜/Sec 이상
(3) 조이스틱 측정속도 J/S mode Fine-Positining speed : 0~20㎜/s
8) 측정물 적용 Workpiece
(1) 최대 높이 Maximum height : 770㎜
(2) 최대 중량 Maximum mass : 800㎏
9) 스케일 Scale : 열팽창이 거의 없는 초고정도 결정화 글래스 또는 리니어 스케일
10) 온도 보정기능 Temperature compensation function
(1) 온도 보정범위 Temperature compensation range : 19℃~21℃도 범위에서 사용
(Usage from 19 ℃ to 21 ℃)
(각 측정물의 현재 온도를 감지하여 20℃ 상태의 측정값을 정밀하게 출력)
(2) 현재온도 표시: 화면상에 현재온도 표시 Current temperature display on the screen
11) 기구부 Mechanical part
(1) 방진시스템 탑재 필요 vibration-damping system required
: 오토레벨링 에어스프링식 제진대 Vibration-damping unit that uses auto-leveling air springs
장비 자체 내에 탑재하여 제조.
(2) 브릿지 주 재질 Main material of Bridge
: 경량화를 통한 고속측정을 할 수 있는 알루미늄 합금 또는 베이스와 동일한 Granite 재질이나 그 속을 보링작업으로 비워 변형이 없는 재질
(3) Y축 가이드 Y-axis guide
: 일체형 가공 된 석정반 자체에 Rail 가공 Rail processing integrated with the Granite
(4) 전원, Air 공급 중단 시 보호 시스템
Protection from power and air interruption: 자동 멈춤 기능으로 장비 보호
Automatic stop function to protect machines
(5) 멀티 조이스틱 : 다양한 기능의 단축버튼으로 운용이 가능한 고객 편의성을 극대화 한 조이스틱 사용.
12) 운용 시스템 Operation System
(1) Window10 에서 운용될 수 있는 프로그램이어야 한다.
(2) 측정, 연산으로 구한 요소를 그래픽으로 표시되어야 하고 마우스로
도형을 직접 선택하면 해당요소의 호출이 가능해야 한다.
(3) 측정요소, 거리계산, 측정기준의 좌표계 설정, 프로그램제어,
자동요소 측정, 공차조합, 형상편차, 자세편차계산등의 툴바가 준비되어
측정 조작이 용이해야 한다.
(4) Probe 설정 아이콘, 측정결과 표시, 카운터표시, 좌표계 표시,
요소리스트, 현재 온도 표시, 요소작도 (측정결과의 도형표시)등의
윈도우가 준비되어 측정이 효율적으로 이루어져야 한다.
(5) 3D-CAD로 출력된 모델 데이터에서 파트프로그램을 작성할 수 있고,
SAT/STEP확장자를 지원해야 한다.
(6) 3D-CAD로 출력된 모델 데이터를 측정 프로그램에서 불러
측정 데이터와 조합할 수 있어야 한다.
(7) 측정프로그램에서 측정한 곡선 데이터에 대해 선윤곽, 면윤곽 등의
각종 평가를 수행할 수 있어야 있다.
(8) 3D Modeling Data에 의한 가상공간에서의 자동측정 프로그램의 생성,
편집, 수정 및 자동 Simulation을 측정 결과 시각화, 그래픽 화면의
Zoom in/out 기능, 화면이동 기능, 화면 회전 기능을 통한 결과
분석 기능을 제공해야 한다.
(9) PC + 23인치 모니터 + 윈도 10 + 프린터 + 전용 테이블 + 의자
13) 운용 지그 (최소 90pcs 이상의 세트) Operation jig
(1) 모듈형태로 다양한 형태의 지그를 자유롭게 고정할 수 있어야 한다.
(2) 추후 추가적으로 확장이 가능해야 한다.
(3) 누구나 간단히 사용할 수 있어야 한다.
14) 전원 Power : 220V, 1phase
15) 제품중량 Machine mass : 3,500㎏ 이하
2. Scanning Probe System
1) 모터 장착 프로브 헤드 Motorized Probe head
(1) 자세범위 Position change : 수평 방향 Horizotal direction ±180° (7.5°피치, 48개 포지션)
Horizontal direction ±180° (at 7.5° Increments, 48 positions)
수직 방향 0-105° (7.5°피치, 15개 포지션)
Vertical direction 0-105° (at 7.5° Increments, 15 positions)
(2) 반복 위치 결정 정도 Repeated positioning accuracy : 2σ≤0.5㎛
2) 스캐닝 프로브 Compact High-accuracy Scanning Probe
(1) 측정 범위 Measurement range : ±0.5㎜
(2) 최대 허용 스캐닝 프로빙 오차 Max. permissible probing error : MPETHP≤2.3㎛
(3) 최대 스캐닝 속도 Max. scanning speed : 120㎜/s
(4) 스프링 레이트 Spring rate : 0.4N/㎜
(5) 오버트래블량 Amount of over travel : ±2.0㎜(XY), ±1.7㎜(Z)
(6) 최대 스타일러스 길이 Max. stylus length : 200㎜
3) Basic Stylus for Scanning Probe
(1)Ruby Ball Carbide Stylus 1ea
: Ball Ø 5㎜, Diameter 4㎜, Stylus Length 20㎜
(2)Ruby Ball Carbide Stylus 3ea
: Ball Ø 3㎜, Diameter 4㎜, Stylus Length 30㎜
(3)Ruby Ball Carbide Stylus 2ea
: Ball Ø 2㎜, Diameter 4㎜, Stylus Length 40㎜
(4)Tungsten Ball Carbide Stylus 2ea
: Ball Ø 1㎜, Diameter 4㎜, Stylus Length 22㎜
(5)Tungsten Ball Carbide Stylus 3ea
: Ball Ø 2㎜, Diameter 4㎜, Stylus Length 20㎜
(6)Tungsten Ball Carbide Stylus 3ea
: Ball Ø 5㎜, Diameter 4㎜, Stylus Length 31㎜
(7)Steel Tip Stylus 1ea
(8)Steel Stylus Extension 2ea
: Diameter 4㎜, Length 35㎜
(9)Steel Stylus Extension 2ea
: Diameter 4㎜, Length 30㎜
(10)M3/M2 Stylus adaptor 1ea
3. Non-contact Line-Laser Probe System
1) 무광택 스프레이(Powder Spray)가 불필요한 측정 및 검사용 고속 스캐닝
2) 라인 레이저 프로브 Line-Laser Probe
(1) 최대 측정 범위 Max. scan width : 60㎜
(2) 최대 측정 깊이 Max. scan depth : 60㎜
(3) 작동 범위 Working distance : 93㎜
(4) 최대 속도 Max. Acquisition rate : 75,000 point/s (1,000 point/line 75㎐)
(5) 레이저 클래스 Laser class : CLASS 2 [EN/IEC 60825-1(2007)]
(6) 라인 레이저 Line laser : 레이저 타입 laser type 반도체 Red semiconductor
파장 Wave length 660㎚
출력 Output 4mW
(7) 포인트 레이저 Point laser : 레이저 타입 laser type 반도체 Red semiconductor
파장 Wave length 635㎚
출력 Output 1mW
3) S/W for Non-contact Line-Laser Probe System
(1) 초보자들도 쉽게 사용할 수 있도록 스캐닝 시작점, 스캐닝 길이,
스캐닝 폭 이 3가지의 항목으로 간단하게 스캐닝 경로가 생성되어야 한다.
(2) 스캐닝 경로를 측정 매크로로 등록하여, 동일 측정물에 대하여 측정 시간을 줄일 수 있어야 한다.
(3) PC 조작 없이도 조이스틱을 이용하여 간단히 스캐닝 경로의 세팅 및 실행, 매크로 등록 및 삭제가 가능해야 한다.
(4) 스캐닝을 통해 얻은 점군 데이터는 텍스트 형식 및 STL 형식으로 출력이 가능해야 한다.
(5) 스캐닝 프로그램은 3차원 측정기 본체의 S/W에서도 실행 가능하여 작업 시간을 단축할 수 있어야 한다.
(6) CAD 데이터를 불러와서 읽어드린 형상과 비교하여 오차를 컬러 맵으로 표시해야 한다.
(7) 평면, 점, 직선, 슬롯, 원통, 원뿔, 구, 용접볼트, 용접노트, 원통형 핀, T-스터드 등의 검출이 가능해야 한다.
(8) 점군 또는 메쉬 데이터를 잘라 단면 형상 및 각도, 거리, R 등을 산출할수 있어야 한다.
(9) CMM과 스캐너의 하드웨어와 소프트웨어 일체를 동일 제조사에서 제조 및 개발하여 A/S대응과 기술적호환성, 업데이트를 지원해야 한다.