HAAKE
Haake MiniLab-II & MiniJet Pro
5년
주장비
생산
기계가공·시험장비 > 성형/가공장비 >
2015-02-24
171,328,703원
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재료를 고온에서 녹이고 이 polymer-melt를 Micro Twin Screw Extrusion Torque Rheometry와 내장된 Slit capillary flow channel을 통한 Capillary rheology measurements를 이용하여 가공조건 최적화조건을 도출하며 이와 동시에 마이크로필름 Sheet 및 Micro tube 로의 고성능 압출성형물을 제조하며 압출물의 물성연구를 위해 멜트재료를 온라인으로 마이크로시편 사출성형기에 바로 Transfer하여 개발된 formulants의 최적화된 가공조건을 거친 재료의 직접적인 물성시험을 가능하게 하는 장치
1. Micro Rheology Compounder Unit
1) Motor power: 400W
2) Speed range: 1 - 360 rpm
3) Torque max.: 5 Nm/screw
4) Design: conical, co-/counter rotating
5) Temp.: 350°C
6) Pressure: up to 200 bar
7) Volume barrel: 7 cm³
8) Bypass control: automatic via control panel
9) Feeding: - pneumatic ram - inert gas flush
10) Powersupply: 230V, 50/60Hz
2. Parts for the Micro Rheology Compounder Unit
1) Set of rod dies (0.5, 1.0, 1.5 and 2.0 mm diameter)
2) Manual feeding device x 1 ea.
3) Counter-rotating (set of screws, gear, adjustment tool) parts for on-line slit capillary rheology measurements
4) Micro tubing die
Outer diameter: 2.5 mm, Inner diameter: 1.6 mm, Electrical heated by included temperature controller.
5) Slit die
Slit dimensions: 5 mm x 0.5 mm
3. On-Line Micro Injection Moulding Unit
기관의뢰
고정형
시간별
60,000원
- 새로이 개발되거나 추출된 초소량의 고가 고부가 가치의 희귀 고분자 재료를 고온에서 녹이고 이 polymer-melt를 Micro Twin Screw Extrusion Torque Rheometry와 내장된 Slit capillary flow channel을 통한 Capillary rheology measurements를 이용하여 가공 조건 최적화 조건을 도출하며 이와 동시에 마이크로필름 Sheet 및 Micro tube 로의 고성능 압출 성형물을 제조하며 압출물의 물성 연구를 위해 멜트 재료를 온라인으로 마이크로 시편 사출 성형기에 바로 Transfer하여 개발된 formulants 의 최적화된 가공조건을 거친 재료의 직접적인 물성 시험을 가능하게 하는 장치
- Controlled rate (CR) 및 Controlled stress (CS) 작업을 모두 가능하게 하는 고성능 정밀 Control이 가능한 Actuator와 함께 정확한 Torque 측정이 가능한 Strain gauge를 사용한 온라인 가공성 측정 장치를 사용하여 마이크로필름 및 마이크로 튜브 성형을 진행하여 혼련 압출물의 형태학적 특성을 제어와 함께 오염 및 열분해 가능성 없이 바로 멜트 상태 재료를 온라인으로 마이크로 시편 사출 성형기에 Transfer 하여 Tensile stress 및 Impact strength 등 가공 재료의 다양한 물성 특성 연구를 가능하게 하는 장치
- 소량 재료 가공을 위한 초소형 Scale 구조임에도 불구하고 측정된 시험 Data를 이용한 Pilot 및 생산 Scale로의 대량 생산에의 적용을 위해 높은 연관성을 제공하는 High Correlation을 위한 Slit capillary rheology measurements 기능 또한 제공됨
- Back flow channel 을 통한 Batch compounding process 및 Back-flow channel의 입구를 차단시키고 바로 Die extrusion 영역으로 가공 재료를 토출시켜 온라인 연속 혼련 가공을 가능하게 함
- 본 장치로 소량의 고부가가치 고분자 복합 재료의 가공 조건 최적화 및 가공 특성을 평가하여 마이크로필름과 정밀 튜브 등으로의 제품화 가능여부 확인이 가능함.
- 기능성 나노소재와 복합화를 통하여 고기능성 필름 및 초정밀 튜브 제조용 소재의 연구에 활용이 가능함
1. Micro Rheology Compounder Unit
1) Motor power: 400W
2) Speed range: 1 - 360 rpm
3) Torque max.: 5 Nm/screw
4) Design: conical, co-/counter rotating
5) Temp.: 350°C
6) Pressure: up to 200 bar
7) Volume barrel: 7 cm³
8) Bypass control: automatic via control panel
9) Feeding: - pneumatic ram - inert gas flush
10) Powersupply: 230V, 50/60Hz
2. Parts for the Micro Rheology Compounder Unit
1) Set of rod dies (0.5, 1.0, 1.5 and 2.0 mm diameter)
2) Manual feeding device x 1 ea.
3) Counter-rotating (set of screws, gear, adjustment tool) parts for on-line slit capillary rheology measurements
4) Micro tubing die
Outer diameter: 2.5 mm, Inner diameter: 1.6 mm, Electrical heated by included temperature controller.
5) Slit die
Slit dimensions: 5 mm x 0.5 mm
3. On-Line Micro Injection Moulding Unit
1) Max. melt temperature: 450 °C
2) Max. mold temperature: 250 °C
3) Max. Injection pressure: 1200 bar
4) Electrical power: 230/110 V, ±10%, 3.15 A, 50/60 Hz
5) Compressed air supply required, oil & water free, Temp.: 350°C, filtered 50 µm, maximum pressure 10 bar
6) Minimum amount of sample material: 3.5 g
7) Cooling control function of moulds
8) On-line adapter to a micro injection moulding system
4. Parts for the Micro Injection Moulding Unit
1) Mold for Tensile bar ASTM D638 Type V
2) Mold for disc diameter 20 mm
3) Mold for DMA bar (L: 60 mm W: 10 mm, H: 1 mm)
4) Mold for SO180, Charpy ISO179-1 (bar 80x10x4 mm Izod)
5) Mold for Tensile bar ISO 527
5. Data processing & utilities
1) PC with 22“ LCD monitor
2) Oiless air compressor for a micro injection moulding unit
Pressure: 8Kgf/CM^3 / Air volume: 120L/min.
Tank volume: 10L