1. 설비 간 적제 또는 부족함이 없도록 설계하며 BOTTLE 쓰러짐이 없도록 하는 장치로 제작
2. 각 CONVEYOR는 물 받침대를 설치하여 작업장 바닥에 물이 전혀 떨어지지 않는 구조로 제작
3. 능력 : 350㎖ PET, 100㎖ BOTTLE / 150~300 B.P.M
4. CONVEYOR 규격
   1) FRAME : SUS304 3T 사용
2) T,T CHAIN : 82.6 사용
3) GUIDE RAIL : G.U.R RAIL
4) LABELLER 이후의 GUIDE RAIL : LABEL 손상방지 GUIDE RAIL로 제작.
6) 다리는 60.5∮SUS 파이프 사용
7) 물받이는 SUS304 1.5T 사용
5. CONVEYOR 설계기준
1) ACCUMULATE가 필요한 구간에는 대기할 수 있도록 LINE을 구성.
2) 특히 포장기 전 CONVEYOR는 최대한 다열로 설계하여 ACCUMULATE의 기능을 충분히 충족.
3) 각 CHAIN별 속도비를 가변제어 할 수 있는 장치로 제작.
4) CONVEYOR 라인에서 구간별 LOADING 여부를 확인, 제어할 수 있도록 전기제어 시스템을 구성.
5) MOTOR는 최대 300BPM의 생산수량에 맞추어 원활한 흐름 및 병목현상 또는 병의 쓰러짐이 없도록 설치하고,
동력계통에는 과전류, 과부하 방지를위한 EOCR(Electronic Overload Relays)을 사용하여 EOCR의 TRIP에 의한 전원을 OFF시키며, 모든 MOTOR는 COVER (SUS304)를 부착.
6) 운전 중 과도한 밀림, 공회전이 발생하지 않도록 하며, 각 기계에 제품공급이 원활하게 되도록 SYSTEM을 구성.
7) CONVEYOR의 구조 및 MOTOR 부착위치는 유지보수가 용이하도록 제작.
8) CONVEYOR 메인 프레임 및 보강류 일체는 부식방지를 위하여 SUS304 재료를 사용.
9) CONVEYOR 메인 프레임 하부는 물받이 안쪽으로 경사를 주어 물이
밖으로 흘러내리지 않도록 제작.
10) CONVEYOR 물받이는 일정 구간별로 경사를 주어 물이 고이지 않도록 제작.
11) CONVEYOR 윤활용 배관 및 노즐(체인슬립 공급 장치)을 설치하고, 배수를 위한 배관(SUS304)을 설치하되, 원활히 배수가 가능토록 구간을 구분하거나 구배를 두어야 하고, 배수배관 은 배수구에 직결 한다.
12) 단위 CONVEYOR 구동길이는 체인의 늘어남 방지 및 보수를 용이하게 하기 위해 10M내외로 구성.
13) 용접은 알곤방식 으로 하며, SUS COAT SPRAY로 마감.
14) DEPALLATIZER에서 FILLER까지 의 CONVEYOR는 이물 혼입 방지를 위하여 덮개를 설치하고 덮개의 개/폐 가 용이하도록 제작.
15) GUIDE RAIL은 라벨의 훼손을 최소화 하기위해 넓게 제작.

5. 전기제어 : 속도조절- INVERTER CONTROL
1) 150~300BPM의 생산수량에 맞춰 원활한 흐름 및 병목현상 또는 병의 쓰러짐이 없는 자동제어로 제작.
2) 각 CONVEYOR는 각 기계와 연관된 INTER-ROCK 장치 설치.